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Rauchfreier Kohlenstoffofen
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Rauchfreier Kohlenstoffofen

Der rauchfreie Kohlenstoffofen nutzt fortschrittliche Hochtemperaturmaterialien und Heißluftkarbonisierungstechnologie, um organische Materialien effizient in Holzkohle umzuwandeln. Mit einer dreischichtigen Isolationsstruktur sorgt es für hohe Karbonisierungsraten, geringe Emissionen und Energieeinsparungen und ist somit ideal für die Herstellung sauberer, hochwertiger Holzkohle mit minimaler Umweltbelastung.

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  • Beschreibung
    Produktbeschreibung

    Der rauchfreie Kohlenstoffofen wird aus Hochtemperaturmaterialien unter Verwendung fortschrittlicher Umweltreinigungstechnologie hergestellt, wodurch er langlebig, oxidationsbeständig und verformungsfrei ist. Der Luftstrom-Karbonisierungsofen bietet gute Isolierung, einfache Bedienung und sichere, zuverlässige Leistung. Mit zwei Schornsteinen gewährleistet es eine gründliche Karbonisierung mit einer qualifizierten Rate von über 95 %, was Zeit und Arbeit spart und es einer Person ermöglicht, mehrere Karbonisierungsöfen zu bedienen.

    Smokeless Carbon Stove

    Spezifikation

    Modell

    Kapazität

    Größe

    SL-1000

    300kg

    1550 * 1550 * 2070 mm

    SL-1300

    600kg

    1920 * 1920 * 2070 mm

    SL-1500

    1000kg

    2200 * 2200 * 2220 mm

    Besonderheit

    Rauchfreier Kohlenstoffofen:

    1. Der Karbonisierungsofen ist mit einer horizontalen Struktur konzipiert und verfügt über einen dreischichtigen Aufbau mit Isoliermaterialien dazwischen, um eine konstante Temperatur im Ofeninneren aufrechtzuerhalten.

    2. Die Holzkohlemaschine verwendet eine fortschrittliche Heißluft-Karbonisierungstechnologie, mit der große Baumstämme, Bambus, Äste und andere Materialien karbonisiert werden können.

    3. Es verbessert die Karbonisierungsrate erheblich und bietet einfache Bedienung, Umweltschutz und Energiesparfunktionen. Die Karbonisierungsrate steigt von ursprünglich 80 % auf 99 %

    Kontinuierlicher Karbonisierungsofen:

    1. Der kontinuierliche Biomasse-Karbonisierungsofen wird hauptsächlich zur Karbonisierung organischer Materialien wie Gräser, Obstschalen und anorganischer Substanzen verwendet. Es kann Materialien wie Reisschalen, Strohhalme, Erdnussschalen, Cashewschalen, Holzspäne, landwirtschaftliche Abfälle und mehr verarbeiten.

    2. Der ideale Durchmesser des karbonisierten Rohmaterials beträgt weniger als 25 mm und der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 20 % liegen. Wenn die Feuchtigkeit 20 % übersteigt, muss das Material vor der Karbonisierung getrocknet werden.

    Smokeless Carbon Stove

    Vorteil

    1. Hohe Karbonisierungsrate, rauchfrei, geringe Umweltverschmutzung und hohe Effizienz.

    2. Neu entwickelter Karbonisierungsofen, der Materialien mithilfe überschüssiger Energie trocknen kann, die beim Verkohlungsprozess entsteht. Es kann einen Zyklus in 6-8 Stunden abschließen und kontinuierlich arbeiten.

    3. Das rauchfreie Absaugrohr recycelt den Gasstrom aus dem Kohlekorb während des Verkohlungsprozesses, um den Ofen weiter zu heizen, wodurch 70 % des Energieverbrauchs gespart und 95 % des Rauchs recycelt werden.

    4. Es kann direkt an Trocknungsgeräte angeschlossen werden, um zusätzliche Wärme zum Trocknen des Materials bereitzustellen.

    Smokeless Carbon Stove

    Funktionsprinzip

    Funktionsprinzipien des Holz-Sägemehl-Karbonisierungsofens:

    Vorbereitung
    Öffnen Sie den Deckel des Karbonisierungsofens, heben Sie den Innentank heraus und laden Sie das Rohmaterial ein. Setzen Sie dann den Innentank wieder ein. Schließen Sie den Deckel und verschließen Sie ihn, um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern.

    Heizung
    Beheizen Sie den Ofen nach dem Verschließen von unten mit Holzabfällen oder Gas. Nach 10 Minuten Brenndauer, wenn die Temperatur 90 Grad erreicht, auf langsames Feuer umschalten. Dieser Vorgang dauert 60-120 Minuten, um Wasserdampf aus den Materialien zu entfernen.

    Verkohlung
    Weiter erhitzen. Sobald die Temperatur 180-235 Grad erreicht, beginnt das Rohmaterial im Innentank brennbares Gas zu produzieren. Dieses Gas kann als Brennstoff zur Beheizung des Innentanks wiederverwendet werden. Der gesamte Vorgang dauert etwa 8 Stunden. Wenn die Temperatur ihren Höhepunkt erreicht und kein brennbares Gas mehr entsteht, ist der Verkokungsprozess abgeschlossen.

    Kühlung
    Heben Sie den Innentank heraus und lassen Sie ihn auf natürliche Weise abkühlen. Je länger die Abkühlzeit ist, desto besser ist die Qualität der Holzkohle. Nach etwa 10 Stunden kann die Holzkohle entfernt werden.

    Um die Kapazität zu erweitern, können Benutzer mehrere Öfen zu einer Gruppe zusammenschließen, einen einzigen Hubkran gemeinsam nutzen und ein Rauchreinigungssystem anschließen, um Emissionen zu reduzieren und brennbares Gas zu recyceln. Der Reisschalen-Aktivkohleofen verfügt über einen eigenen separaten Innenofen mit großem Volumen. Darüber hinaus bieten wir einen kastenförmigen Aktivkohleofen zur Trockendestillation von Reisschalen mit mehreren Innenkammern an.

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