Produktbeschreibung

Der kontinuierliche Karbonisierungsofen nutzt fortschrittliche Technologie zur Rückgewinnung, Reinigung und Wiederverwertung der während des Karbonisierungsprozesses entstehenden brennbaren Gase wie Kohlenmonoxid, Methan und Sauerstoff. Dadurch wird das Problem der Umweltverschmutzung, die durch dichten Rauch in gewöhnlichen Karbonisierungsöfen während des Karbonisierungsprozesses verursacht wird, effektiv gelöst und der Wärmeenergiebedarf für die Ausrüstung der Holzkohlemaschine gesenkt. Der kontinuierliche Karbonisierungsofen ermöglicht eine Selbstversorgung und verbessert die Kontinuität und Wirtschaftlichkeit der Anlage. Durch die vollständige Nutzung land- und forstwirtschaftlicher Reststoffe und die Umwandlung von Abfällen in Schätze wird der Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage nach forstwirtschaftlichen Ressourcen in China verringert und ein wesentlicher Beitrag zur Ökologisierung der Umwelt geleistet.

product-750-668

Produktspezifikation

Modell	400-600	800-1000	1000-1200
Ausstoßleistung (kg/h)	400-600kg/h	800-1200kg/h	1500-2000kg/h
Pulver	25 kW	27 kW	32 kW
Abmessungen	1011m	1213m	1223.5m
Umdrehungen pro Minute	3-5	3-5	3-5

Der Karbonisierungsprozess besteht aus drei Stufen: Trocknung bei niedriger Temperatur, Kalzinierung bei hoher Temperatur und Abkühlung. Beim Eintritt in den Durchlaufverkohlungsofen enthalten die Scheitholzscheite etwa 8 Prozent Feuchtigkeit, die sich nachteilig auf den Verkohlungsprozess auswirkt. Feuchtigkeit in den Brennholzstäben kann die Qualität der Karbonisierung erheblich beeinträchtigen, da die Stäbe anfällig für Feuchtigkeit sind. Daher ist eine Zeitspanne zum Entfernen der Feuchtigkeit unerlässlich. Der Feuchtigkeitsentfernungszeitraum liegt bei herkömmlichen Öfen typischerweise zwischen 10 und 15 Stunden und bei mechanisierten Öfen zwischen 2 und 3,5 Stunden. Durch die längere Erhitzungszeit wird verhindert, dass die Brennholzstäbe feucht werden und Risse bekommen, wodurch eine hochwertige Karbonisierung gewährleistet wird.

Wenn die Temperatur des kontinuierlichen Karbonisierungsofens 300 Grad Celsius erreicht, kann im Ofen eine beträchtliche Menge brennbares Gas erzeugt werden. Theoretisch können aus jedem Kilogramm Rohmaterial drei Kubikmeter Methangas entstehen, das zum Beheizen des Ofens genutzt werden kann. Die Abgase können als Wärmequelle für die Trocknung genutzt werden, wobei während der Isolierungs- und Kalzinierungsphase Temperaturen von über 400 Grad Celsius herrschen, was eine geschlossene, sauerstofffreie Umgebung erfordert. Der Kühlprozess kann durch Selbstverbrennungskühlung oder Wasserkühlung erreicht werden.

Nachdem die Holzkohle aus dem Ofen entnommen wurde, sollte sie vor der Entnahme belüftet werden, um eine Kohlendioxidvergiftung zu verhindern. Die Holzkohle sollte nach der Entnahme aus dem Ofen mindestens 8 Stunden im Freien bleiben, um ein Schwelen und die Gefahr eines Brandes zu vermeiden.

product-750-724

Der Schwelvorgang im Durchlauf-Schwelofen lässt sich grundsätzlich in die folgenden drei Temperaturbereiche einteilen:

Trocknungsphase: Von der Zündung bis zur Ofentemperatur von 160 Grad verdunstet die Feuchtigkeit in den mechanisierten Stäben hauptsächlich durch die äußere Wärme und die durch die Verbrennung selbst erzeugte Wärme. Die chemische Zusammensetzung der mechanisierten Stöcke bleibt in dieser Phase nahezu unverändert.

Anfängliche Karbonisierungsphase: In dieser Phase steigt die Temperatur von 160 auf 280 Grad, hauptsächlich durch die Hitze, die durch die Verbrennung der Stäbchen selbst entsteht. Die Holzwerkstoffe unterliegen thermischen Zersetzungsreaktionen und ihre Zusammensetzung beginnt sich zu verändern. In dieser Phase zersetzen sich instabile Bestandteile wie Hemizellulose und es entstehen Stoffe wie CO2, CO und eine kleine Menge Essigsäure.

Vollständige Karbonisierungsphase: Die Temperatur in dieser Phase liegt zwischen 300 und 650 Grad.

product-750-404