Karbonisierungsmaschine

Die neue Trommelkarbonisierungsmaschine verfügt tatsächlich über das gleiche Karbonisierungsprinzip wie die energiesparende und umweltfreundliche kontinuierliche Kohlenstoffpulver-Produktionslinie vom Schneckentyp und beide haben die folgenden wesentlichen Vorteile: hohe Karbonisierungsrate, starke Produktionskapazität, hohe Kostenleistung und starke Befahrbarkeit. Der Unterschied besteht darin, dass die Hauptmaschine ein horizontaler Trommeltyp ist, der einen relativ niedrigen Preis und eine große Verarbeitungskapazität hat. Es kann etwa 1 Tonne fertige Holzkohle pro Stunde produzieren.

Wichtigste technische Parameter der Karbonisierungsmaschine

Modell	Ausstoßleistung (kg/h)	Pulver	Abmessungen	Umdrehungen pro Minute
400-600	400-600kg/h	25 kW	10*1*1m	3-5
800-1000	800-1200kg/h	27 kW	12*1*3m	3-5
1000-1200	1500-2000kg/h	32 kW	12*2*3.5m	3-5

Die komplette Ausstattung der energiesparenden und umweltfreundlichen Trommelkarbonisiermaschine besteht aus folgenden Systemen:
1. Vergasungssystem (einschließlich: Vergaser, Vergaser-Holzkohlemaschine);
2. Rauchgasreinigungssystem (einschließlich: Reinigungssprühturm, Kondensationsturm, Wärmetauscherturm, Teerabscheider); 3. Karbonisierungssystem (einschließlich: Trommelwirt, Lademaschine, Holzkohle-Entlademaschine, Förderband, Kühlmaschine für das fertige Produkt); 4. Steuerungssystem (einschließlich: Schaltschrank);
5. Verbrennungssystem (einschließlich: Gasleitung, Ofen);
6. Stromversorgungssystem (einschließlich: Host-Stromversorgungssystem, Frequenzumwandlungsventilator).
Die gesamte automatische Produktionslinie für Kohlenstoffpulver ist eine automatisierte Produktion und ein automatisierter Betrieb.

2. Funktionsprinzip eines umweltfreundlichen kontinuierlichen Karbonisierungsofens für Kohlenstoffpulver
Die kontinuierliche Karbonisierungsmaschine ist mit einer Gaserzeugungsrate (Dieselbrenner, Erdgas-Flammeninjektionsgerät), einem Rauchgasreinigungssystem, einem Abfallrecyclingsystem, einem Ventilator mit variabler Frequenz, einem Karbonisierungsofen, einem automatischen Einlass und Auslass, einer automatischen Kühlung und Entladung und anderen Geräten ausgestattet
Eine Trocknungsphase:
Vom Beginn der Zündung an beträgt die Temperatur im Verbrennungsofen bis zu 160 Grad. Diese Stufe ist auch eine Entfeuchtungsstufe, die zur Entfeuchtung hauptsächlich auf die durch externe Verbrennung erzeugte Wärme und Wärme zurückgreift. An der chemischen Zusammensetzung der Stämme oder anderer Rohstoffe ändert sich kaum etwas.
B. Anfangsstadium der Karbonisierung:
Diese Phase hängt hauptsächlich vom äußeren Heizwert ab und die Ofentemperatur steigt auf 160 bis 280 Grad. In diesem Fall erfährt das Holz eine thermische Zersetzungsreaktion und die Zusammensetzung beginnt sich zu verändern. Die Inhaltsstoffe sind instabil, beispielsweise Kohlendioxid aus der Zersetzung von Hemizellulose sowie eine geringe Menge Essigsäure und andere Substanzen.
C. Vollständige Karbonisierungsstufe:
Temperatur 300~650 Grad. In diesem Stadium zersetzt sich das Holzmaterial thermisch schnell und erzeugt große Mengen an Essigsäure, Methanol, Holzteer und anderen flüssigen Produkten. Außerdem entsteht eine große Menge Wärme, die durch die Verbrennung von Methan, Ethylen und anderen brennbaren Gasen entsteht. Die Temperatur im Ofen steigt und das Sägemehl erzeugt bei hohen Temperaturen Kohlenstoffpulver.

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