Karbonisierungsofen

Der Karbonisierungsofen ist ein hochmodernes Gerät, das für die hocheffiziente Holzkohleproduktion entwickelt wurde. Er nutzt fortschrittliche Wärmeflusstechnologie und verfügt über eine einzigartige Speicherkammerstruktur, die die Nutzung des bei der Karbonisierung entstehenden Rauchgases maximiert. Dieser umweltfreundliche Ofen ist ideal für die Verarbeitung von Holz und verschiedenen Arten von Biomasse zu hochwertiger Holzkohle. Mit einer hohen Karbonisierungsrate von 99 % reduziert er die Abkühlzeit und den Energieverbrauch erheblich und gewährleistet einen sicheren, effizienten und umweltfreundlichen Betrieb. Perfekt für die Holzkohleherstellung im kleinen und großen Maßstab.

Modell	Kapazität	Größe
SL-1000	300 kg	1550 x 1550 x 2070 mm
SL-1300	600 kg	1920*1920*2070 mm
SL-1500	1000 kg	2200 x 2200 x 2220 mm

1. Es nutzt eine fortschrittliche Karbonisierungstechnologie und Wärmefluss und verwendet eine einzigartige Speicherkammerstruktur, um das durch die Karbonisierung erzeugte Rauchgas voll auszunutzen.

2. Es wird zur Herstellung von Holzkohle aus Holz und allen Arten von Biomasse verwendet.

3. Der Ofen kann in 6-8 Stunden verkohlen, mit einer Verkohlungsrate von 99 %.

4. Der Betrieb ist sehr bequem, mit guter Sicherheit, hoher Produktionseffizienz, erheblichen Energieeinsparungen und hervorragender Umweltschutzleistung. Es ist einfach und bequem, benötigt keinen Strom und eignet sich für die mobile Produktion.

5. Es stellt sicher, dass der gesamte Prozess keine schädlichen Gase erzeugt und die Umwelt nicht verschmutzt.

6. Es ist die ideale Ausrüstung für die Familien-, Groß- und mittelgroße Produktion von Holzkohle.

1. Hohe Karbonisierungseffizienz:Der Kohlenstoffwirkungsgrad liegt bei bis zu 99 %. Die Herstellung einer Ladung Holzkohle dauert nur 6-8 Stunden.

2. Effizienter:Ausgestattet mit einer Führungsschiene und einem Ladekorb ermöglicht die horizontale Karbonisierungsmaschine den Arbeitern, Holz oder Briketts in den Stahlkorb zu laden und ihn dann in die Karbonisierungskammer zu schieben. Dieses Design reduziert die Arbeitskosten erheblich und macht den Betrieb einfacher und effizienter. Der Karbonisierungsofen hat aufgrund des Wasserkühlsystems eine kürzere Abkühlzeit. Durch die Nutzung des Zwischenraums zwischen den Zwischenschichten zum Kühlen des Ofens mit Einheitswasserkühlung ist dies im Vergleich zur natürlichen Kühlung effizienter und bequemer. Dies verbessert die Produktionskapazität des Karbonisierungsofens erheblich.

3. Verschiedene Heizmethoden:Als Heizquelle kommen Brennholz, Kohle, Kohlegas, Erdgas, Flüssiggas, Brenngas, Brenner oder Strom in Frage.

4. Starke Türdichtung des Ofens:Es ist mit einer Graphitpackung abgedichtet, die das Eindringen von Luft verhindert. Die Kohlenstoffausbeute ist viel höher als bei herkömmlichen Karbonisierungsöfen.

5. Langlebig und langlebig:Der Karbonisierungsofen zeichnet sich durch eine markante dreischichtige Struktur aus, die in einem horizontalen Herstellungsverfahren hergestellt wird. Die innere Schicht besteht aus wärmeleitfähigem und verschleißfestem Stahl, um die Karbonisierungstemperatur zu erhöhen und die Karbonisierungszeit zu verkürzen. Die mittlere Schicht besteht aus Asbest zur leichten Isolierung und hält die Ofentemperatur aufrecht. Die äußere Schicht besteht aus lackiertem Stahl.

6. Umweltfreundlich und energiesparend:Der neue umweltfreundliche Karbonisierungsofen verwendet anaerobe Verkokungs- und Brenngasrecyclingtechnologie. Nach der Rauchgasrückgewinnung reinigt der Reinigungstank den Rauch, Kohlenmonoxid, Methan, Sauerstoff und andere brennbare Gase, die während der Karbonisierung entstehen. Dieser Prozess führt zu einer staub- und rauchfreien Umgebung. Das gereinigte Gas gelangt über Rohre in die Brennkammer und kann wie Flüssiggas zum Heizen, Kochen, Backen und Trocknen verwendet werden. Überschüssiges brennbares Gas kann recycelt werden. Das System recycelt auch Holzteer und reinigt Wasserdampf. Dieser Rückgewinnungs-, Reinigungs- und zyklische Verbrennungsprozess stößt keine schädlichen Gase aus und reduziert den Verbrauch von Holz, Kohle und Flüssiggas, wodurch häufige Probleme gelöst werden, die mit herkömmlichen Karbonisierungsöfen verbunden sind.

7. Hohes Sicherheitsniveau:Das Design des Karbonisierungsofens ist vernünftig, da während der Karbonisierung kein Gasdruck entsteht. Der Ofen verfügt über eine explosionssichere Entlüftung, die auch bei unsachgemäßem Betrieb eine sichere Gasableitung gewährleistet. Die Karbonisierungstemperatur kann bis zu 700 Grad erreichen, aber aufgrund des sicheren externen Isoliermaterials verursacht versehentlicher Kontakt keine Verbrennungen.

Rohmaterial zuführen und Ofen verschließen → Rohmaterial vorwärmen und trocknen → Anaerobe Karbonisierung → Kohlenstoff abkühlen und abführen.

1. Öffnen Sie den Deckel des Ofens.

2. Heben Sie den Innenofen aus dem Ofen, öffnen Sie die Abdeckung des Innenofens und kippen Sie ihn, um das Beladen mit Material zu erleichtern.

3. Wenn Sie die Hälfte des Materials laden, platzieren Sie ein hochtemperaturbeständiges Stahldrahtgeflecht und fügen Sie oberhalb des Stahldrahtgeflechts weiteres Material hinzu.

4. Nachdem Sie das Material eingefüllt haben, schließen Sie den Deckel des Innenofens und heben Sie ihn in den Karbonisierungsofen. Legen Sie dann zur Isolierung etwas Lehm oder Sand zwischen den Innenofen und den Außenofen.

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