Karbonisierungsofen

Eine kurze Einführung in den Karbonisierungsofen für Holzkohle

Der Rotationsofen zur Karbonisierung von Holzkohle ist ein energiesparender Typ, der den Ofenkörper, den Innentopf, die Abdeckung, die Oberseite des Innentopfs und das Rauchrecyclingrohr umfasst. Der Innentopf kann draußen aufgehängt werden, was viel Zeit beim Abkühlen spart und so den Produktivitätseffekt deutlich steigert. Es ist die ideale Wahl für die Massenproduktion von Holzkohle. Der Hauptbereich des rotierenden Luftstrom-Karbonisierungsofens: Sägemehl, Oliven, Erdnussschalen und andere körnige Materialien. Rohstoffe direkt zu Holzkohle verarbeiten.

 

Zunächst wird das Biomassematerial im Vergaser gezündet.

Das durch Verbrennung entstehende Rauchgas erzeugt nach dem Zerstäubungs-, Kühl- und Reinigungsprozess reines brennbares Gas (Kohlenmonoxid, Methan, Ethan usw.).

Da die Wärmequelle im Frühstadium der Karbonisierung durch frühzeitige Erwärmung des Karbonisierten das Material aufheizt, wenn die Wärme eine bestimmte Temperatur erreicht.

Das brennbare Gas ist der Karbonisierungsprozess von Rauchgas durch Sprüh-, Kühl- und Reinigungsprozess in verbranntes Sekundärgas. Nach dieser Methode reicht die Zirkulation aus, um die Selbstversorgung zu erreichen und dann den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen.

 

Das Rauchgas gelangt durch die Reinigung produktions- und rauchgasfrei in die Umwelt. Damit werden die Standards der Abgasentleerung erreicht.
Die Karbonisierungstemperatur erreicht dabei 600 bis 900 Grad. Je nach Materialbeschaffenheit kann die Temperatur den Anforderungen entsprechend angepasst werden.

 

Typ	SL-800	SL-1000	SL-1200
Durchmesser (mm)	800	1000	1200
Kapazität (kg/h)	400-600	800-1000	1500
Hauptleistung (kW)	18.5	18.5	20
Karbonisierungstemperatur (Grad)	500-800	500-800	500-800
Lüfterleistung (kW)	5.5	5.5	5.5

 

 

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