Spiralklingenmaschine

Anwendungen der Spiralklingenmaschine: Sie kann in landwirtschaftlichen Maschinen, Umweltschutzmaschinen, Bergbaumaschinen, der chemischen Industrie, der Medizin und anderen Industrien eingesetzt werden. Die Spiralklingenformmaschine kann an unterschiedliche Größen und Spezifikationen angepasst werden und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für Branchen, die maßgeschneiderte Schneckenförderer und Schnecken benötigen, um einen effizienten und zuverlässigen Materialtransport und eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten. Die Klingen drehen sich und nutzen die Reibung mit dem Material, um das Material vorwärts zu schieben, während sie gleichzeitig die Rühr- und Mischfunktion des Materials erfüllen. Verwendungsmöglichkeiten für Spiralklingenformmaschinen: Sie können in landwirtschaftlichen Maschinen, Umweltschutzmaschinen, Bergbaumaschinen, der chemischen Industrie, der Medizin und anderen Industrien eingesetzt werden. Die Spiralklingenformmaschine kann an unterschiedliche Größen und Spezifikationen angepasst werden und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für Branchen, die maßgeschneiderte Schneckenförderer und Schnecken benötigen, um einen effizienten und zuverlässigen Materialtransport und eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten. Die Klingen drehen sich und nutzen die Reibung mit dem Material, um das Material vorwärts zu schieben und gleichzeitig die Rühr- und Mischfunktion des Materials zu erfüllen.

NEIN.	Artikel	Parameter
1	Modell	SL-270	SL-350	SL-400
2	Arbeitsmodus	Mechanisch	Mechanisch	Hydraulisch
3	Die Dicke des gewalzten Bandes	2-5mm	2-6mm	2-8mm
4	Die Breite des Bandwalzens	Kleiner oder gleich 90 mm	Kleiner oder gleich 130 mm	Kleiner oder gleich 150 mm
5	AUSWEIS	25-90mm	25–110 mm	30-110mm
6	OD	90-270mm	90-350mm	90-400mm
7	Steigung des Schraubengewindes	80-230mm	80-300mm	80-350mm
8	Gerollte Geschwindigkeit	1–6 U/min	1–6 U/min	1–6 U/min
9	Arbeitsgeschwindigkeit des Hauptmotors	1440 U/min	1440 U/min	980 U/min
10	Hauptstrom	26,5 kW	26,5 kW	34 kW
11	Bruttogewicht	6t	6.7t	9t

1. Hohe Umformgenauigkeit:Fortschrittliche Prozesse wie Kaltwalzen und kontinuierliches Extrudieren gewährleisten eine präzise Kontrolle der Schaufelabmessungen und sorgen für eine glatte, fehlerfreie Oberfläche. Dadurch werden Probleme wie Schweißnahtrisse vermieden und eine stabile Förderleistung mit ausgezeichneter Haltbarkeit gewährleistet.

2. Hohe Produktionseffizienz:Die automatisierte Produktionslinie unterstützt einen schnellen Formwechsel und eine flexible Parameteranpassung, was zu kürzeren Produktionszyklen und einer höheren Anlagenauslastung führt. Kontinuierliche Verarbeitungssysteme übertreffen herkömmliche segmentierte Methoden deutlich.

3. Erweiterte Lebensdauer:Die einteilige Integralformung ohne Schweißverbindungen erhöht die Blattstärke und sorgt für eine glatte Oberfläche. Dadurch werden Betriebswiderstände und Geräusche reduziert, was die Gesamtlebensdauer der Geräte effektiv verlängert.

4. Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung:Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ermöglicht die Maschine eine einfache Parametereinstellung und Speicherung mehrerer Verarbeitungsprogramme für den Abruf mit nur einem Tastendruck. Seine stabile Struktur, geringe Ausfallrate und lange Wartungsintervalle reduzieren die betriebliche Komplexität.

Kernmechanismus:Die Maschine nutzt Prozesse wie Rollformen und Ziehen, um eine kontinuierliche plastische Verformung von Metallblechen unter der Einwirkung von Matrizen oder Walzensystemen herbeizuführen und so eine präzise spiralförmige Oberfläche zu bilden.

Antriebssystem:Der Antrieb erfolgt in der Regel durch eine Kombination aus Servomotoren und einem Hydrauliksystem, das eine hochpräzise Drehmomentsteuerung bietet, um eine stabile und konstante Umformleistung zu gewährleisten.

Kontrollsystem:Moderne Maschinen sind mit CNC-Systemen und HMI (Human-Machine Interface) ausgestattet, was eine parametrisierte Programmierung und automatische Anpassung des Umformweges ermöglicht.

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