Spiralblatt-Kaltwalzwerk

Das Spiralmesser-Kaltwalzwerk ist eine Spezialmaschine zum kontinuierlichen Walzen von Bandstahl zu Spiralmessern. Es wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Arten von Spiralmessern aus Bandstahl als Rohmaterial verwendet.

Das Spiralklingen-Kaltwalzwerk mit kontinuierlicher Formgebung verfügt über ein konisches Walzendesign und formt Spiralklingen durch einen Kaltwalzprozess, der die traditionelle Kaltziehmethode ersetzt. Durch die präzise Einstellung wichtiger Parameter wie Walzenversatz, Vorschubhöhe, Walzdruck und Führungsräder kann die Anlage Bandstahl zu spiralförmigen Klingen unterschiedlicher Größe und Spezifikation formen. Es bietet die Vorteile hoher Präzision, stabiler Leistung und effizienter Produktion.

Mit einem einzigen Satz kontinuierlicher Formwalzen können Spiralmesser in mehreren Spezifikationen hergestellt werden, wobei eine gleichmäßige Dicke und minimale Maßabweichung gewährleistet werden.

Modell	SL60-3	SL120-6	SL150-8
Leistung	8,5 kW	26,5 kW	35,5 kW
Stromspannung	380V	380V	380V
Blattmaterial	SPHC	SPHC	SPHC
Die Breite des Bandwalzens	20mm-60mm	20mm-120mm	20mm-150mm
Die Dicke des gewalzten Bandes	2mm-3mm	2mm-6mm	2mm-8mm
Innendurchmesser der gerollten Klinge	8mm-180mm	8mm-180mm
Fehler im Innendurchmesser gerollter Klingen	Kleiner oder gleich ±3 mm	Kleiner oder gleich ±3 mm	Kleiner oder gleich ±5 mm
Außendurchmesser der gerollten Klinge	50mm-300mm	60mm-1000mm	60mm-750mm
Außendurchmesserfehler gerollter Schaufeln	Kleiner oder gleich ±3 mm	Kleiner oder gleich ±3 mm	Kleiner oder gleich ±5 mm
Gerollte Blattteilung	60 mm ~ 300 mm	60 mm ~ 800 mm	50 mm ~ 800 mm
Fehler bei der gerollten Blattneigung	±5mm	±5mm	±5mm
Betrieb	Mechanisch	Mechanisch	Hydraulische Verstellung
Gewicht	1800kg	4000 kg	5600 kg

Merkmale der Spiralherstellungsmaschine

1. Spiralmesser, die im kontinuierlichen Kaltwalzverfahren hergestellt werden, zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Form aus und sind daher leicht zu transportieren. Diese Methode überwindet auch die üblichen Nachteile traditioneller Herstellungsverfahren, wie etwa geringe Präzision, schwierige Formgebung, hoher Materialverbrauch und geringe Produktionseffizienz.

2. Die fertigen Klingen bieten eine hohe Qualifizierungsrate, mit gut-abgerundeten Lichtbögen für einfaches Schweißen, ausgezeichneter Maßhaltigkeit und hoher Oberflächenhärte.

3. Die Maschine ist einfach zu bedienen, verfügt über eine gut gestaltete Struktur und eine hohe Bearbeitungspräzision. Je nach Kundenwunsch können durchgehende einteilige Klingen unterschiedlicher Länge hergestellt werden, die eine hohe Steifigkeit bieten und ein schnelles und bequemes Schweißen während der Installation ermöglichen.

4. Es ist mit fortschrittlichen, hochwertigen-Lagern ausgestattet, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit bieten. Die Komponenten können je nach Bedarf individuell angepasst werden, was eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung gewährleistet.

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