Pulverbrikettiermaschine

Die Trockenpulver-Brikettiermaschine kann die trockenen pulverförmigen Materialien durch eine Reihe von Formwerkzeugen oder Walzen gleichmäßig zu regelmäßigen kugelförmigen Partikeln pressen. Diese kugelförmigen Partikel haben eine einheitliche Größe und Dichte, sind leicht zu lagern und zu transportieren, weisen eine hohe Kugelbildungsrate und einen geringen Stromverbrauch auf.

1. Die Trockenpulverbrikettiermaschine verfügt über eine hohe Druckleistung. Durch die Anwendung von hohem Druck können die trockenen pulverförmigen Materialien im Handumdrehen zu kugelförmigen Partikeln geformt werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Das Gerät hat eine kompakte Struktur und ist leicht zu reparieren und zu debuggen.

2. Die Trockenpulver-Brikettiermaschine muss während des Formungsprozesses keine Klebstoffe oder andere Chemikalien hinzufügen und ist nur auf hohen Druck angewiesen, um die trockenen pulverförmigen Materialien zu formen. Dadurch wird nicht nur die Umweltbelastung reduziert, sondern auch die Produktionskosten und der Energieverbrauch gesenkt. Die von der Kugelpresse geformten Materialien sind energiesparend, umweltfreundlich und leicht zu transportieren.

3. Die Trockenpulverbrikettiermaschine kann einen automatischen Betrieb und eine kontinuierliche Produktion realisieren. Es ist normalerweise mit Zusatzgeräten wie einem Sammler, einem Zuführsystem und einem Schmiersystem ausgestattet. Es kann den Umformprozess entsprechend den eingestellten Parametern automatisch abschließen, wodurch manuelle Eingriffe und Betriebsschwierigkeiten reduziert und die Produktionseffizienz und -stabilität verbessert werden.

Die Trockenpulver-Brikettiermaschine wird vom Hauptmotor über einen Keilriemen angetrieben, der auf das Untersetzungsgetriebe und dann über eine Kupplung auf die Antriebswelle und dann auf ein Paar offener Zahnräder übertragen wird, um die Synchronisierung der beiden Walzen sicherzustellen . Der Kolben des Hydraulikzylinders der Passivwalze wird abgestützt und der Systemdruck wird durch den Hydraulikkreislauf, das hydraulische Steuerventil und den Druckspeicher gewährleistet. Das Material gelangt vom Vorratsbehälter über die Mengenausrüstung gleichmäßig in den Trichter der Formmaschine und wird durch das Einstelltor am Trichter so eingestellt, dass das Material gleichmäßig in die Mitte der Walzen gelangt. Der Einheitspressdruck der mit gleicher Geschwindigkeit und in entgegengesetzter Richtung laufenden Walzen zum Verdichten des Materials ändert sich von klein nach groß. An der mittleren Verbindungslinie der Walzen erreicht der Formdruck seinen Maximalwert. Nachdem das Material diese Linie passiert hat, nimmt der Formdruck schnell ab, so dass das Material in den Ball-Off-Zustand übergeht und der Ball-Off gleichmäßig ist.

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