Produktbeschreibung

Eine Holzkohlemaschine ist ein Gerät, das speziell zur Umwandlung von Biomassematerialien wie Holz, Stroh und Pflanzenabfällen in Holzkohle verwendet wird. Das Grundprinzip besteht darin, das Rohmaterial bei hoher Temperatur und niedrigem Sauerstoffgehalt zu karbonisieren, d. h. die darin enthaltene Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen und die reine Form von Kohlenstoff zurückzulassen. Dieser Prozess umfasst normalerweise mehrere Schritte wie Karbonisierung, Kühlung, Verpackung usw., während moderne Holzkohlemaschinen in jedem Schritt ein hohes Maß an Automatisierung und Kontrolle eingeführt haben, um Produktionseffizienz und Holzkohlequalität sicherzustellen.

Charcoal production line

Produktanwendung

Holz: Holz ist ein üblicher Rohstoff für die Herstellung von Holzkohle und es können verschiedene Holzarten verwendet werden

Stroh: Stroh sind die Stängel- und Blattteile von Nutzpflanzen wie Reis, Weizen, Mais usw.

Pflanzenabfälle: Verschiedene Pflanzenabfälle

Nussschalen: einige Fruchtschalen, wie z. B. Kokosnussschalen, Orangenschalen und Walnussschalen

Landwirtschaftliche Abfälle: Landwirtschaftliche Abfälle wie Maisstroh, Reisstroh usw.

Bambus: Bambus ist ein nachhaltiger Rohstoff, der häufig zur Herstellung von Holzkohle verwendet wird.

Altholz: Altholz wie alte Möbel, Bauschutt und Tischlerabfälle können recycelt werden

Biomasse-Energiepflanzen: Einige Pflanzen, die speziell für die Energieerzeugung aus Biomasse verwendet werden, wie Energieholz, Bagasse, Zuckerrohrstroh usw., können auch als Rohstoffe für Holzkohle verwendet werden.

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Produktparameter

Modell	Leistung	Kapazität	Abmessungen
SL-50	15 kW	220 kg/h	18007001500 mm
SL-60	18,5 kW	250 kg/h	17007001600 mm
SL-70	22 kW	300 kg/h	18508001700 mm
SL-80	30 kW	400 kg/h	21009001700 mm

Produktdetails

Rohstofftrocknungsstufe Sägemehltrockner:
Die mechanische Holzkohlemaschine besteht aus Sägemehl, Zweigen, Reisschalen, Bambusspänen, Erdnussschalen, Sonnenblumenkernschalen, Furfuralschlacke, Weinrückständen, Bagasse, Maiskolben, Kokosnussschalen, Kaffeeschalen und Erntestroh aus dem Norden und Süden. Nach dem Zerkleinern und der Hochtemperatur- und Hochdruckplastifizierung durch die Formmaschine wird es zu einer halbfertigen, maschinell hergestellten Holzkohle geformt und anschließend in einem Karbonisierungsofen zu einer fertigen Holzkohle karbonisiert.

Die vorab getrennten Rohstoffe werden zum Luftstromtrockner geleitet, wo die Rohstoffe durch die heiße Luft des heißen Ofens getrocknet werden. Gleichzeitig werden die Rohstoffe erneut von Verunreinigungen und kleineren Steinen usw. getrennt Rinde sind isoliert. Die getrockneten Rohstoffe und der erzeugte Wasserdampf werden vom Ventilator abgesaugt und über die Rohrleitung zum Zyklonabscheider geleitet, um den Wasserdampf und das Trockenmaterial zu trennen. Der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Sägemehls beträgt etwa (4 Prozent - 6 Prozent). Im Zyklonabscheider wird das trockene Sägemehl von der feuchten Luft getrennt und fällt durch die Wirkung der Schwerkraft in den Materialkasten.

Die Rutenherstellungsstufe ist die Rutenherstellungsmaschine:

Die Rohmaterialien werden zur Aushärtung und Formung an die Stabherstellungsmaschine geschickt. Der Produktionsmechanismus von Holzkohle unter Verwendung von Sägemehl und Getreidestroh erfordert keine Zusatzstoffe, da Pflanzenzellen wie Sägemehl und Stroh Lignin (Lignin) enthalten und Lignin bei einer geeigneten Temperatur (200-300 Grad Celsius) erweicht und verflüssigt. und es wird ein bestimmter Druck ausgeübt, um es herzustellen. Es ist eng mit Zellulose verbunden und mit benachbarten Partikeln zementiert und kann nach dem Abkühlen verfestigt und geformt werden.

Karbonisierungsphase: Chemische Veränderung eines Teils der Holzkohleproduktion durch den Mechanismus der Holzkohlemaschine

Produktlinie

Kurz gesagt, die Produktionslinie für Holzkohlemaschinen ist eine effiziente, umweltfreundliche und multifunktionale Ausrüstung, die eine zuverlässige Lösung für die Holzkohleproduktion bietet, dabei hilft, die Marktnachfrage zu befriedigen, Ressourcen zu schonen und eine nachhaltige Entwicklung zu fördern

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