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Holzhacker für Holzscheite
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Holzhacker für Holzscheite

Der Holzhacker für Scheitholz ist für die Verarbeitung von Stämmen, Ästen und Holzabfällen zu gleichmäßigen Hackschnitzeln konzipiert. Mit langlebigen Legierungsblättern, hoher Effizienz, niedrigen Wartungskosten und zuverlässiger Leistung wird es häufig in der Biomassebrennstoffproduktion, der Holzverarbeitung und der Plattenherstellungsindustrie eingesetzt.

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  • Beschreibung

    Produktbeschreibung

    DerHolzhacker für Baumstämmeist hauptsächlich für die Verarbeitung verschiedener Holzreste konzipiert, darunter Holzstreifen, Stammkerne, Abfallfurniere, Äste, Platten, Altholz und andere forstwirtschaftliche Nebenprodukte. Es eignet sich auch für die Verarbeitung von Stämmen mit kleinem-Durchmesser aus Holzerntebetrieben sowie einigen Nicht-{3}}Materialien wie Schilf, Bambus und Zuckerrohr.

    Nach dem Schneiden werden die Rohstoffe zu Holzspänen einheitlicher Größe verarbeitet, die als Biomassebrennstoff oder als Rohstoffe für mitteldichte Faserplatten (MDF), Faserplatten, Spanplatten, Papierfabriken und andere Industriezweige verwendet werden können.

    Mit hervorragender Schnittqualität, zuverlässiger Leistung, einfacher Bedienung, breitem Anwendungsspektrum, Kompatibilität mit verschiedenen Rohstoffen und hoher Produktionseffizienz ist der Holzhacker eine ideale Lösung für die Holzverarbeitung und Biomassenutzung.

    wood chipper for logs

    Spezifikation

    Modell

    SL-216

    SL-217

    SL-218

    Kapazität

    5-8 T/H

    8-10 T/H

    10-12 T/H

    Maximaler Prozessdurchmesser

    160 MM

    230 MM

    300 MM

    Motor

    45 kW

    55 kW

    90 kW

    Gewicht

    3500 KG

    5600 KG

    8600 KG

    Dimension

    1470*1550*970 MM

    2735*2200*1200 MM

    3105*2300*1650 MM

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    Funktionsprinzip

    Funktionsprinzip des Holzhackers für Baumstämme:

    Die Holzscheite werden der Maschine durch den Zufuhreinlass zugeführt. Wenn das Material mit den Schneidmessern in Kontakt kommt, wird es von der mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schneidscheibe schnell geschnitten. Die verarbeiteten Holzspäne werden durch den von den rotierenden Messern erzeugten Hochgeschwindigkeitsluftstrom aus der Schneidkammer ausgetragen.

    Der Trommelholzhäcksler besteht hauptsächlich aus einem Maschinenrahmen, einer Schneidtrommel, oberen und unteren Einzugswalzen, einem Einzugssystem, einem Hydrauliksystem und anderen Komponenten. Der Maschinenrahmen ist mit hochfesten Stahlplatten verschweißt und bietet ein starkes und stabiles Fundament für den gesamten Häcksler.

    Die Frästrommel ist mit zwei fliegenden Messern ausgestattet, die durch Druckblöcke und speziell konstruierte Messerbolzen sicher fixiert werden. Je nach Dicke der verschiedenen Rohmaterialien kann sich die obere Vorschubwalzenbaugruppe mit Hilfe des Hydrauliksystems innerhalb eines bestimmten Bereichs auf und ab bewegen, um eine reibungslose Zuführung und effizientes Schneiden zu gewährleisten. Qualifizierte Hackschnitzel passieren die Sieblöcher und werden von unten ausgetragen, während übergroßes Material zur weiteren Verarbeitung in der Maschine verbleibt.

    Hydrauliksystem des Trommelholzhackers:
    Das Hydrauliksystem verwendet eine manuelle Ölpumpe, um den Hydraulikzylinder mit Öl zu versorgen, sodass die Maschinenabdeckung zum Austausch der Messer bequem geöffnet werden kann. Während der Wartung kann die obere Einzugswalzenbaugruppe angehoben werden, um die Einstellung des Abstands zwischen den Flugmessern und den Untermessern sowie den Ein- und Ausbau der Kammplatte zu erleichtern.

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    Besonderheit

    Merkmale des Holzhackers für Holzscheite:

    1. Fortschrittliches Schneidsystemdesign:
    Das einzigartige Design des Schneidsystems verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich. Die im Holzhäcksler verwendeten Legierungsmesser sind scharf, langlebig, zuverlässig und verschleiß-beständig und gewährleisten eine hervorragende Schneidleistung. Die Schneidkammer verfügt über einen mehrstufigen Zerkleinerungsprozess und eine feine Verarbeitungsstruktur, die sich durch hohe Produktionseffizienz, starke Zerkleinerungskapazität und stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen auszeichnet.

    2. Niedrige Betriebskosten und reduzierter Verschleißteilverbrauch:
    Mit einer vernünftigen Struktur, fortschrittlicher Fertigungstechnologie und optimierten Schneidprinzipien bietet der Holzhacker niedrige Betriebskosten und zuverlässige Leistung. Alle wichtigen Komponenten sind mit einem verschleißfesten-Schutz ausgestattet, der den Wartungsaufwand minimiert und die Reparaturkosten senkt. Die Gesamtlebensdauer der Maschine kann um mehr als 30 % erhöht werden.

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