Abfallschrottzerkleinerer

Der Doppelwellen-Schrottzerkleinerer ist ein Grobzerkleinerer, der zur Zerkleinerung von Rohstoffen oder Schrotten eingesetzt wird. Der Doppelwellenzerkleinerer, auch Scherenzerkleinerer genannt, zerkleinert das Material durch Scheren, Reißen und Quetschen. Dieser Schrottzerkleinerer wird häufig bei der Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, Altgummi, Holz und anderen großvolumigen Abfällen eingesetzt. Im Vergleich zu anderen Brechern weist die Messerwelle eine niedrige Drehzahl, geringe Geräuschentwicklung und einen geringen Energieverbrauch auf.

Das Material gelangt über das Zuführsystem in den Kasten, und der Kasten trägt das Brechmesser. Das Material wird durch die kombinierte Wirkung von Brechmesser, Scherung usw. in kleine Stücke zerkleinert und aus dem unteren Kasten ausgetragen. Das Zerkleinerungsprinzip des Schrottzerkleinerers besteht darin, dass die beiden Wellen mit versetzten Messern ausgestattet sind. Durch das Schneiden der Messer und das Ausreißen der Messerzähne bei der Rückwärtsdrehung werden die beiden Wellen zerkleinert.

1. Der Messersitz und die Klinge am Rotor sind abnehmbar, was die Reinigung, Wartung und Pflege erleichtert.
2. Jedes bewegliche Messer verfügt über 4 Schneidkanten, die zur weiteren Verwendung nach Verschleiß um 90 Grad gedreht werden können.
3. Die Hauptwelle wird von einem Untersetzungsgetriebe angetrieben, das reibungslos läuft, geräuscharm ist und ein hohes Drehmoment aufweist.
4. Die Abfallschrottzerkleinerungsmaschine verfügt über ein SPS-Programmsteuerungssystem, das automatisch vorwärts und rückwärts umkehren kann, wodurch die Maschine stabil läuft.
5. Der Kastenkörper wird nach dem Schweißen geschweißt und angelassen.
6. Das bewegliche Messer wird in einer Position installiert, die den Abstand zwischen dem beweglichen Messer und dem feststehenden Messer gleich macht.
7. Der Transport nach dem Zerkleinern ist bequem, mit niedrigen Transportkosten, erhöhter Transporteffizienz und bequemer Sekundärverarbeitung.

1. Das Schreddermesser wird geschmiedet, geglüht, wärmebehandelt, angelassen und isoliert und am Linienschnitt fein geschliffen.
2. Das Schrottschreddergetriebe verwendet Stahlplattenschweißen mit hoher Präzision, gutem Kontakt, geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer.
3. Kupplungen verbinden die Getriebeteile des Schredders, um Vibrationen zu reduzieren, die Hauptwelle und das Untersetzungsgetriebe zu schützen und keine Kraft zu verlieren.
4. Der Aktenvernichtermotor verwendet einen Vollkupferkernmotor, um den Energieverbrauch zu senken und eine lange Lebensdauer zu haben.

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