Abfallpapierballenmaschine

In den letzten Jahren haben Abfallpapierballen auf dem Verpackungsmarkt schnell an Popularität gewonnen. Sie haben die Art und Weise, wie Abfallkarton gesammelt, verpackt, transportiert und gelagert wird, revolutioniert und bietet eine effizientere und umweltfreundlichere Lösung. Durch die Reduzierung der manuellen Arbeit und die Straffung von Vorgängen tragen diese Maschinen dazu bei, die Produktivität zu verbessern und gleichzeitig Hygiene und Nachhaltigkeit aufrechtzuerhalten.

Der gesamte Verpackungsprozess besteht aus zusätzlichen Schritten wie Paketpressung, Rückflugtour, Kartonhebung, Kartonübertragung, Paketausgangsreisen und Paketempfang.

Modell	Leistung	Ballergröße	Maschinengröße	Ölpumpe	Zylinder
120T	22 kW	1100*850 mm	7000*2000*2300 mm	80 mm	230 mm
140T	22 kW	1100*850 mm	7200*2000*2300 mm	125 mm	250 mm
160T	37 kW	1100*1250 mm	8800*2000*2300 mm	125 mm	300 mm
200T	37 kw*2	1100*1250 mm	10000*2300*3600 mm	Doppelte 125 mm	350 mm

Vorteile von Abfallpapierballener:

1. Der Abfallpapierballener bietet hervorragende Funktionsfähigkeit und Stabilität. Das optimierte Design ist sowohl praktisch als auch visuell ansprechend. Die Maschine ist einfach zu bedienen und aufrechtzuerhalten, energieeffizient, rauschfrei und erfordert minimale Infrastrukturinvestitionen, was sie zu einer kostengünstigen Lösung macht.

2. In Abfallpapier Recyclinganlagen, Schrottrecyclingunternehmen und von Einzelpersonen ist diese Maschine ideal zum Komprimieren und Verpacken von Materialien wie Abfallpapier, Kunststoff und Stroh. Es verbessert die Arbeitseffizienz, reduziert die Arbeitsintensität, spart Arbeitskräfte und senkt die Transportkosten.

1. Alle Modelle sind hydraulisch angetrieben, mit Optionen für den manuellen Betrieb oder die automatische SPS -Steuerung.

2. Es stehen mehrere Entladungsmethoden zur Verfügung, einschließlich Ballenflipping, Seiten- oder Front -Drücken und manuelles Ballenentfernung.

3. Die Maschine benötigt keine Ankerschrauben für die Installation und kann direkt auf den Boden platziert werden. Für Bereiche ohne Stromversorgung kann ein Dieselmotor als alternative Stromquelle verwendet werden.

4. Die Kompressionskraft reicht von 60 bis 400 Tonnen über zehn Stufen mit Produktionskapazitäten von 4 bis 40 Tonnen pro Schicht.

5. Die Kompressionskammer und die Ballengröße können nach den Kundenanforderungen angepasst werden.

6. Der Druckzylinder und der Druckkopf sind unter Verwendung einer kugelförmigen Struktur zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und einer längeren Lebensdauer der Öldichtung verbunden.

7. Der Fütterungseinlass ist mit dispergierten Scherblättern für ein effizientes Schneiden ausgestattet.

8. Das Hydrauliksystem ist für niedrige Rauschen, hohe Effizienz und minimale Ausfallraten ausgelegt.

9. Installation ist einfach nur die Förderbasis erfordert Fundamentarbeiten, während der Rest des Geräts auf einer ebenen Betonoberfläche platziert werden kann.

10. Die gesamte Produktionslinie verwendet eine horizontale Struktur und kann manuell oder über ein Fördersystem gefüttert werden.

11. Ausgestattet mit Knopfsteuerungen und SPS -Automatisierung, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

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