Eierkarton-Formmaschine

Für das Modell der Eierkarton-Formmaschine sind 5-6 Bediener erforderlich: 1 Person im Schlagbereich, 1 Person im Formbereich und 3-4 Personen im Verpackungsbereich.
1. Die Hauptmaschine der Eierkartonmaschine verwendet die taiwanesische Zahnradteilertechnologie, um eine fehlerfreie Betriebsgenauigkeit des Geräts zu erreichen.
2. Der Hauptrahmen der Eierkartonmaschine besteht aus verdicktem 16#-Kanalstahl und die Antriebswelle ist aus 45#-Rundstahl präzisionsgefertigt.
3. Die Hauptantriebslager der Eierkartonmaschine bestehen alle aus Ha-, Wa- und Luo-Lagern.
4. Der Positionierungsschlitten des Eierkartonmaschinenträgers wird nach der Wärmebehandlung mit einer 45 # Stahlplatte verschweißt.
5. Schlammpumpen, Wasserpumpen, Vakuumpumpen, Luftkompressoren, Motoren usw. stammen alle von renommierten inländischen Herstellern.

Die gesamte Produktionslinie für Eierkartonmaschinen mit einer Kapazität von 5000 bis 5500- Stück besteht hauptsächlich aus den folgenden Produktionsprozessen:

Ulping-System	Modell: SLPT{{0}}.0 Spannung: 380 V/50 Hz Leistung: 7,5 kW Volumen:2 cbm Abmessungen: 2000 x 1800 x 2000 mm Kapazität: 400 kg/h
Formsystem	Modell: SLPT-2000 Spannung: 220 V/380 V/50 Hz Leistung: 3 kW Kapazität: 2000 Stück/h Vorlagengröße: 1230 x 400 mm Betriebsgeschwindigkeit: 6 Mal/min Größe: 1900 * 1000 * 2500 mm
Trocknungssystem	Typ: Mehrschichttrockner Größe: 10000 * 1800 * 2200 mm
Heißpress-Formgebungssystem	Modell: SL-8 Spannung: AC220V±10% Leistung: 8 kW Arbeitsdruck: 8 T Heißpresstemperatur: 0-180 Grad (Anpassen) Abmessungen: 1000 * 800 * 2300 mm Kapazität: 600 Stück/h

Die gesamte Produktionslinie der 5000-5500-teiligen Eierkartonmaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden Produktionsprozessen:

(1) Schlagsystem

Altpapier wie alte Zeitungen, Zeitschriften, Kartons usw. wird durch Prozesse wie Zerkleinern, Sieben und Hinzufügen von Farbstoffen zum Formen zu einer Aufschlämmung mit einer bestimmten Konzentration verarbeitet. Zur Hauptausrüstung gehören ein hydraulischer Pulper, ein Mischer, eine Zellstoffpumpe, eine Wasserpumpe, ein Schaltschrank usw.

Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an die Endprodukte können Dickzellstoff- und Feinzellstoffgeräte entsprechend hinzugefügt werden, wie etwa Vibrationssiebe, Raffinerien usw.

(2) Formsystem

Die Aufschlämmung wird durch Vakuumwirkung gleichmäßig an der Form befestigt, um ein nasses Produkt zu bilden, das dann in das Trocknungssystem überführt oder auf natürliche Weise getrocknet wird.

(3) Trocknungssystem

Nach der Zellstoffaufbereitung und Formgebung enthalten Zellstoffprodukte im Allgemeinen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und müssen getrocknet werden, um die Feuchtigkeit aus dem Produkt zu entfernen.

Ziegelofentrocknung: Die Ziegelofentrocknungslinie zeichnet sich durch eine neuartige Struktur, ein vernünftiges Design, geringe Einmalinvestitionen, eine lange Lebensdauer, einfache Wartung und bequeme Nutzung aus. Je nach den örtlichen Brennstoffbedingungen des Benutzers kann sie so ausgelegt werden, dass sie Erdgas, Kohlegas, raucharmes Brennholz, Dieselbenzin, Biomassepellets, Brennholz, Rinde, Bambusreste usw. als Brennstoff verwendet.

Metalltrocknung: Die Trocknungsproduktionslinie verwendet Erdgas, Diesel, Benzin, Biomassepartikel oder Dampf (Thermoöl) als Wärmequelle, um die Luft zu erhitzen und die geformten Zellstoffformprodukte in heißer Luft (180 bis 220 Grad) zu trocknen. Dabei wird ein Ventilator verwendet, um die verdampfte Feuchtigkeit aus dem Produkt zu entfernen und eine schnelle Trocknung zu erreichen. Metalltrocknungslinien umfassen einschichtige und mehrschichtige Trocknungslinien. Wenn die Anlage mit einer einschichtigen Trocknungslinie ausgestattet ist, nimmt sie eine große Fläche ein und die Werkstattlänge darf nicht weniger als 70 Meter betragen. Wenn sie mit einer mehrschichtigen Trocknungslinie ausgestattet ist, nimmt sie eine kleinere Fläche ein, mit einer Werkstattlänge von weniger als oder gleich 40 Metern und einer Werkstatthöhe von mehr als oder gleich 4,5 Metern. Diese geringe Größe kann Wärme innerhalb der Trocknungslinie sparen. Im Vergleich zu Eierkartontrocknungsanlagen mit mehrschichtiger Stahlkonstruktion nimmt eine Eierkartontrocknungsanlage mit einschichtiger Stahlkonstruktion eine größere Fläche ein und ist nicht billiger als eine mehrschichtige Stahlkonstruktionstrocknungsanlage. Kunden können entsprechend ihrer eigenen Fabrikgröße, Energiebedingungen und tatsächlichen Bedingungen wählen. Wählen Sie entsprechend Ihren Anforderungen.

1. Die Größe des Eierkartons beträgt im Allgemeinen 30 x 30 cm und bietet Platz für 30 Eier. Das Gewicht jedes fertigen Eierkartons beträgt 80-100 g.

2. Der Arbeitskräftebedarf ist im Allgemeinen wie folgt: 1 Person für die Zellstoffherstellung, 1 Person für die Formgebung, 2 Personen für die Verpackung und 1 Person für das Lager (ohne den Trocknungsteil).

3. Grundstücksfläche: Zum Trocknen werden im Allgemeinen 1.000 Quadratmeter benötigt, für die Ausrüstung werden 200 Quadratmeter benötigt.

4. Wenn es sich um einen zivilen Trocknungstunnel handelt, deckt die Anlage eine Fläche von 50-80m ab5m3-3.5m.

5. Wenn es sich um einen mehrschichtigen Metalltrockner handelt, beträgt die von der Anlage belegte Fläche 30 m15m4m. Die empfohlene Fabrikgebäudegröße beträgt 40m20m4m.

6. Wir stellen 1-2 Personen zur Verfügung, die die Installation leiten, bis der Kunde sie selbstständig durchführen kann.

7. Garantiezeit: 1 Jahr für die gesamte Maschine und 5 Jahre für die Hauptkomponenten.

Das im Jahr 2011 gegründete Unternehmen Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd. hat stets dem Entwicklungskonzept des Umweltschutzes gefolgt und sich der Forschung im Bereich Recyclingmaschinen verschrieben.

Bis heute haben wir mehr als 30 Arten von Recyclingmaschinen hergestellt, darunter Kunststoffgranulatormaschinen, Eierkartonmaschinen, Kupferdrahtrecyclingmaschinen, Schreddermaschinen usw. Wir legen während des gesamten Produktions- und Serviceprozesses den Schwerpunkt auf Qualität.

Darüber hinaus verfügt Shuliy über eine Gruppe professioneller Technik- und Vertriebsteams, die sich der Bereitstellung umfassender Produktionsprogramme für Kunden widmen. Unser Ziel ist es, den wirtschaftlichen, praktischen und ökologischen Wert unserer Maschinen zu maximieren und unseren Kunden zu helfen, größere Vorteile zu erzielen. Derzeit werden Shuliy-Maschinen in die USA, nach Kanada, Australien, Malaysia, Indonesien, Südafrika und in andere Länder exportiert. Auch in Zukunft wird die Shuliy Group gemeinsam mit Ihnen weitere Werte schaffen.

Mit dem einzigartigen Vorteil der hohen Automatisierung und der stabilen, zuverlässigen Leistung hat sich das Unternehmen das Vertrauen und die hohe Anerkennung vieler Kunden verdient.

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