Vakuum-Mopsmühle

Die Vakuum-Pug-Mühle ist eine mechanische Anlage zur Vakuumbehandlung von Keramikrohlingen. Es wird häufig in der keramischen Industrieproduktion zur Herstellung von Kunststoffrohlingen durch Grob- und Feinschliff eingesetzt. Da die Vakuummühle und die Vakuumpumpe gemeinsam Schlamm verwenden, wird der Kunststoffschlamm nach dem Mischen und Extrudieren in dünne Streifen durch die Gitterplatte extrudiert und gelangt dann zur Vakuumentgasung in die Vakuumkammer.

Diese Vakuum-Pumpenmühle besteht hauptsächlich aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einem Radpaar, einem Lagersitz, einem nahtlosen Stahlrohr mit einem Durchmesser von 273, einem Spiralrotor, einer konischen Abdeckung, einer Halterung und einem Sockel. Der Untersetzungsteil verwendet eine zweistufige Untersetzungsvorrichtung, bei der Stirnräder mit Schneckengetrieben und Schneckengetrieben zusammenarbeiten. Die Basis und die Halterung sind mit 12#-Kanalstahl verschweißt. Der Spiralrotor besteht aus nahtlosem Stahlrohr mit 80 mm Durchmesser und geschmiedetem und geschweißtem 6 mm dickem Stahlblech. Der Auslass des konischen Deckels kann aus unterschiedlichen Kalibern bestehen.

Die Vakuum-Pug-Mühle injiziert Schlamm aus der Zufuhröffnung. Der Schlamm wird zunächst von der Förderschnecke gerollt und geknetet, dann von der Doppelachsenschnecke gerollt und extrudiert, und die Oberfläche des Schlamms wird durch die Siebplatte erweitert. Das enthaltene und adsorbierte Gas wird durch die Vakuumpumpe abgesaugt und der Schlamm unter Entgasung nach vorne gedrückt. Wenn es die Vakuumkammer erreicht, wird das Gas grundsätzlich entladen, und dann wird der Schlamm unter dem starken Druck der Extrusionsschnecke in den konischen Zylinder des Maschinenkopfes gedrückt, schließlich aus der Düse herausgedrückt und dann in den Schlamm geschnitten Abschnitt der erforderlichen Größe durch den Rollgang.

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