Schneckenwalzwerk

 

 

Das Schneckenwalzwerk ist eine Kaltbiegeumformanlage für Metall, die für die Massenproduktion von Spiralblättern konzipiert ist. Durch einen Kaltpress- und Wickelprozess werden Metallbleche wie Stahlbänder und Eisenplatten direkt zu kontinuierlichen Spiralblättern gleicher Dicke und Steigung verarbeitet, sodass kein Schweißen und Spleißen erforderlich ist. Das Schneckenwendelwalzwerk zeichnet sich durch hohe Umformpräzision und hohe Effizienz aus und ist damit eine wichtige Produktionsanlage für Kernkomponenten von Förderanlagen wie Spiralförderern, Spiralelevatoren und Schnecken. Der gesamte Prozess ist kontinuierlich und automatisiert. Durch die Anpassung der relativen Position, des Drucks und der Hauptantriebsgeschwindigkeit der Formwalzen können Parameter wie Steigung, Außendurchmesser, Innendurchmesser und Blechdicke der produzierten Schaufeln flexibel verändert werden.

 

 

1. Dieser Prozess ermöglicht eine kontinuierliche Produktion vom Coil bis zum fertigen Produkt mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit, die weit über die herkömmlicher Einzelstückschmiede-, Gesenkpress- oder manueller Produktionsmethoden hinausgeht.

2. Durch den Einsatz des Rollformens ist die Größen- und Formkonsistenz der Produkte in derselben Charge ausgezeichnet, was sich positiv auf die spätere Montage auswirkt.

3. Die kontinuierliche Umformtechnologie reduziert den Abfall, der bei herkömmlichen Materialschneidemethoden entsteht, und verbessert so die Materialausnutzung erheblich.

4. Die Klingenspezifikationen können mechanisch geändert werden, um sie an die Anforderungen der Produktion mehrerer-Sorten und kleiner-Serien anzupassen, wodurch die Umstellung relativ einfach ist.

 

1. Materialvorbereitung und -zufuhr: Die Schneckenwalzwerksausrüstung verwendet typischerweise gewickelte Bandbleche als Rohmaterial, bei denen es sich um gewöhnlichen Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder andere Legierungen handeln kann. Das Coil wird auf einer Abwickelvorrichtung installiert, und ein Nivelliermechanismus führt eine vorläufige Nivellierung des Blechs durch, um Wellungsspannungen zu beseitigen und die Grundlage für die anschließende präzise Formung zu legen.

2. Zuführung und Nivellierung: Das Blech wird durch die Zuführungsführungsrollen und die Pressvorrichtung nivelliert und dann gleichmäßig in den Walzenhohlraum der Umformmaschine zugeführt, um ein Verziehen zu verhindern und ein gutes Umformergebnis zu gewährleisten.

3. Kaltpressen und Wickeln: Ein Motor treibt die oberen und unteren Rollen aus legiertem Stahl an, so dass sie sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Unter der Extrusion und Führung der Walzen erfährt das Blech eine kontinuierliche plastische Verformung entlang der Spiralbahn der Walzen und wird zu kontinuierlichen Spiralblättern mit gleichmäßiger Dicke, gleichmäßiger Steigung und ohne Schweißnähte gewickelt.

4. Parameteranpassung: Der Rollenabstand und -winkel werden vom System angepasst, um den Außendurchmesser und die Steigung der Spiralblätter präzise zu steuern und so den Zubehöranforderungen verschiedener Förderausrüstungsspezifikationen gerecht zu werden.

5. Schneiden und Empfangen: Die geformten Endlosspiralmesser werden mit einer Schneidvorrichtung auf eine vorgegebene Länge geschnitten. Die fertigen Klingen werden über ein Förderband oder eine Sammelvorrichtung gestapelt und schließen so den gesamten Verarbeitungsablauf ab.

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