Metallchip -Kompaktor

In Metallverarbeitungsfabriken erzeugen die Fahrer während des täglichen Schnitt- und Schleifvorgangs erhebliche Mengen an Metallabfällen. Um eine reibungslose Verarbeitung zu gewährleisten, wird häufig Schnittöl verwendet, wodurch das Restöl auf den Metallchips bleibt. Im Laufe der Zeit sammeln sich diese verstreuten Metallabfälle an, die Speicher- und Entsorgungsherausforderungen erstellen.

DerMetallchip -KompaktorBietet eine effiziente Lösung, indem Metallabfälle in kompakte, überschaubare Formen komprimiert werden. Bei Spänen und größeren Chips wird ein Shredder verwendet, um sie abzubauen, bevor sie in den Kompaktor füttert. Während der Kompression wird der Schneidölrest durch ein integriertes Flüssigkeits -Extraktionssystem gesammelt, wodurch ein einfaches Recycling und Wiederverwenden ermöglicht wird.

Der Kompaktor verwandelt lose Metallabfälle in dichte, kuchenartige Briketts. Dies vereinfacht nicht nur die Lagerung und den Transport, sondern verbessert auch die Effizienz von Schmelzprozessen, wenn die Abfälle recycelt werden. Durch die Reduzierung des Abfallvolumens und die Wiederherstellung wertvoller Schneidöl optimiert der Metallchip -Kompaktor sowohl die Betriebseffizienz als auch die Umweltverträglichkeit in Metallbearbeitungsanlagen.

Druckkapazität:	700 kN
Brikettendurchmesser:	80 mm
Futteröffnungsgröße:	600 mm x 600 mm
Leistung:	5,5 kW unter Verwendung von Standardkupferkomponenten mit Standardkomponenten
Steuerungssystem:	SPS automatische Steuerung
Kühlmethode:	Ausgestattet mit Luftkühlung
Zeitform:	Ungefähr 20-25 Sekunden pro Brikett
Fütterungsmethode:	Schraubenmesseinspeisung
Betriebsmodi:	Handbuch und automatisch
Öltankkapazität:	100 Liter
Abmessungen:	1200 mm x 1100 mm x 1100 mm

1. Ölrückgewinnung schneiden: Während der Komprimierung des Abfalls drückt die Maschine das Öl effizient in einen Behälter und erreicht eine Wiederverwendung von bis zu 95%.

2. Raumeinsparungen: Das Kompressionsverhältnis für Abfall beträgt 5: 1 und für Drehverschwendung 20: 1. Dies reduziert den in der Werkstatt einbezogenen Raumabfall erheblich sowie den für den Transport erforderlichen Raum.

3. Ersparnisse der Arbeitszeit: Die Maschine kann den Komprimierungsprozess während der operativen Pausen abschließen. In Fabriken mit engagiertem Mitarbeitern von Abfällen spart die Verwendung dieser Maschine im Vergleich zu früheren Methoden ohne Verdichtungsmaschine eine beträchtliche Arbeitszeit.

4. stabil und langlebiger Konstruktion: Der robuste Metallrahmen ist mit einem reinen Kupfermotor gepaart, wodurch eine dauerhafte Haltbarkeit und einen stabilen Betrieb gewährleistet wird, wodurch die Wartungsbedenken reduziert werden.

DerMetallchip -Kompaktoreignet sich zum Komprimieren von Eisen, Aluminium, Stahl, Legierung, Gusseisen, Eisenfeinstoffen, Magnesiumpulver und anderen Metallabfällen. Die verdichteten Metallkuchen sind leicht zu stapeln, zu lagern und zu transportieren. Darüber hinaus verbessert die Wiederaufbereitung dieser Kuchen im Ofen die Schmelzeffizienz erheblich.

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