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Produktbeschreibung
Die I-Träger-Kaltbiegemaschine wird hauptsächlich zur Kaltbearbeitung von Stahlbogenrahmen eingesetzt. I-Trägerbiegemaschinen werden hauptsächlich zum Biegen von I-Trägern, Kanalstahl, Winkelstahl, U-förmigem Stahl und anderen Profilen in Tunneln, U-Bahnen, Wasserkraftwerken und unterirdischen Kammern verwendet.
Produktparameter
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Gesamtleistung |
3+3+3kW |
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Biegeradiusbereich |
2m |
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Druck des Hydrauliksystems |
16 MPa |
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Geschwindigkeit des Hauptantriebsrads |
7,7 U/min |
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Maschinengewicht |
1600 kg |
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Gesamtabmessungen |
250*150*80cm |
Produktmerkmale
1. Kalt-geformter Stahl ist das Hauptmaterial für leichte Stahlkonstruktionen, die durch Kalt-Stahlplatten oder -bänder hergestellt werden.
2. Seine Wandstärke kann sehr dünn gemacht werden, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert.
3. Die I{1}}Träger-Kaltbiegemaschine kann verschiedene Formen und verschiedene Materialien aus kaltgeformtem Stahl mit gleichmäßiger Wandstärke, aber komplexen Querschnittsformen herstellen, die mit allgemeinen Warmwalzverfahren nur schwer herzustellen sind.
4. Neben verschiedenen Gebäudestrukturen wird kaltgeformter Stahl auch im Fahrzeugbau, im Landmaschinenbau und in anderen Bereichen verwendet.
5. Es gibt viele Arten von kaltgeformtem Stahl, der nach Querschnitt-in offene, halb-geschlossene und geschlossene Querschnitte eingeteilt wird. Nach der Form gibt es kalt-geformten Kanalstahl, Winkelstahl, Z-förmigen Stahl, Vierkantrohre, Rechteckrohre, speziell-geformte Rohre und Rolltore usw.
Funktionsprinzip
Der Stahl wird auf die I-Träger-Kaltbiegemaschine gelegt und kommt mit der vom Untersetzungsgetriebe angetriebenen Walze in Kontakt. Anschließend wird der Pressgriff vorgeschoben und verriegelt. Die Motor- und Ölpumpeneinheit wird gestartet und das Hochdrucköl von der elektrischen Ölpumpe gelangt durch das Überströmventil (alle Drücke sind einstellbar) in den integrierten Block zum Magnetventil. Das elektrohydraulische Ventil und der Tippschalter (Vorwärtstippen, Rückwärtstippen) steuern den Betrieb des Zylinders. Der Arbeitszylinder fährt vor und drückt den I-Träger gegen die drei Stützrollen. Ab diesem Zeitpunkt beginnt die Berechnung der Biegeverformung. Der Zylinder bewegt sich in Schritten von 10 mm-15 mm vor. Der Hauptmotor wird gestartet, um den I-Träger anzutreiben. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die gewünschte Form erreicht ist.
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