Leiterplatten-Recyclinglinie

 

 

Leiterplatten enthalten eine große Menge wertvoller Metalle wie Kupfer, Zinn, Gold und Silber und sind daher sehr wertvoll für das Recycling. Die von unserem Unternehmen entwickelte Leiterplatten-Recyclinglinie ist eine komplette Produktionslinie für das Recycling und die Verarbeitung von Leiterplattenabfällen, die Schreddern, Zerkleinern, Mahlen, Sieben, Schwerkrafttrennung und elektrostatische Trennung integriert. Es wird häufig in der Elektronikschrott-Recycling- und Ressourcenregenerationsindustrie eingesetzt. Diese Produktionslinie für das Recycling von Leiterplatten verwendet einen physikalischen Trennprozess, der frei von chemischer Verschmutzung ist, eine hohe Rückgewinnungsrate aufweist und einen stabilen Betrieb gewährleistet.

 

Die Leiterplatten-Recyclinglinie umfasst einen Doppelwellenzerkleinerer, einen Brecher, eine Mühle, ein Vibrationssieb, einen Schwerkraftabscheider und einen elektrostatischen Abscheider.

1. Der Doppelwellen-Zerkleinerer wird verwendet, um zunächst ganze Leiterplattenabfälle in gleichmäßige kleine Stücke zu zerkleinern und so eine geeignete Partikelgröße für die anschließende Zerkleinerung bereitzustellen.
2. Das zerkleinerte Material gelangt zur weiteren Zerkleinerung in den Brecher und sorgt so für eine vollständige Trennung von Metallen und Nichtmetallen. Es zeichnet sich durch eine hohe Zerkleinerungseffizienz und eine gleichmäßige Leistung aus und eignet sich für verschiedene Leiterplattenmaterialien.
3. Die wassergekühlte Mühle mahlt das Material zu Pulver. Sowohl im Inneren als auch außerhalb der Brechkammer wird ein zirkulierendes Wasserkühlsystem eingesetzt, um wirksam zu verhindern, dass hohe Temperaturen den Trenneffekt beeinträchtigen. Die kontinuierliche Kühlung sorgt für einen stabilen Betrieb, verhindert das Schmelzen des Harzes und verbessert die Reinheit der Metallrückgewinnung.
4. Ein mehrschichtiges Vibrationssieb führt eine Feinsiebung des Pulvers durch. Partikel mit der richtigen Größe gelangen in den Schwerkraftabscheider, während übergroße Partikel automatisch zum Mahlwerk zurückgeführt werden, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht und die Recyclingeffizienz insgesamt verbessert wird.
5. Der Schwerkraftabscheider nutzt den Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen Metallen und Nicht-metallen, um eine effiziente Trennung zu erreichen. Kupferpulver, Metallpulver und Nichtmetallpulver werden vollständig getrennt, mit einer Metallrückgewinnungsrate von über 99 %.
6. Das Nicht--Metallpulver gelangt in den elektrostatischen Abscheider zur weiteren Trennung von Harzpulver und Kunststoffpulver, wodurch der Nutzungswert von Nicht--Metallen erhöht wird.

 

1. Die gesamte Leiterplatten-Recyclinglinie nutzt eine intelligente SPS-Steuerung in Verbindung mit einem Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle, was eine automatische Zuführung und einen koordinierten Betrieb ermöglicht.
2. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einen modularen Aufbau, ein angemessenes Layout und eine geringe Stellfläche aus und eignet sich für Leiterplatten-Recyclingprojekte unterschiedlicher Größenordnung.

3. Eine Lärmreduzierungsbehandlung für Zerkleinerungsgeräte, ein Unterdruck-Zuführsystem und hocheffiziente Impulsentstaubungsgeräte reduzieren wirksam die Staubverschmutzung und verbessern die Arbeitsumgebung.
4. Die Rückgewinnung hochreiner Metalle sowie die Klassifizierung und Wiederverwendung von Nichtmetallen verbessern die Gesamtrentabilität des Projekts.

 

 

1. Dieser Satz von Altplatinen-Recyclinggeräten wird häufig in Recyclinganlagen für Elektronikschrott, Unternehmen zur Demontage von Leiterplatten, Recyclingunternehmen für Altgeräte für Haushaltsgeräte sowie bei Projekten zur Ressourcenregeneration und zum Umweltschutz eingesetzt.

2. Zu den anwendbaren Materialien gehören Computer-Motherboards, Mobiltelefonplatinen, Steuerplatinen für Haushaltsgeräte und industrielle elektronische Leiterplatten.

 

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