Doppelspiral-Entsafter

Der Doppelschnecken-Entsafter ist eine kontinuierlich arbeitende Maschine, die zum Extrudieren von Flüssigkeit aus organischen Materialien und zum Trennen von Schlacke und Flüssigkeit aus anorganischen Materialien verwendet werden kann. Es gibt keine Anforderungen an Futterkonzentration, Viskosität, Partikelgröße und Faserlänge. Das Pressen kann kontinuierlich stabil und reibungslos ablaufen, mit geringer Ausfallrate und extrem hoher Saftausbeute und Entwässerungsrate.

 

 

Modell	Kapazität	Leistung	Abmessungen
TZ-1	0.5T/H	1,5 kW	1100*450*950mm
TZ-2	1T/H	3KW	1200*550*950mm
TZ-3	1.5T/H	7,5 kW	1250*700*1400mm

 

Die Doppelschnecke ist in eine Förderschnecke und eine Pressschnecke unterteilt. Nachdem das Material die erste Schnecke passiert hat, wird es zunächst gepresst und gelangt dann in die zweite Schnecke, um den Saft auszupressen. Die beiden Schneckengeschwindigkeiten sind gleich und die Richtung ist entgegengesetzt. Der Doppelspiral-Entsafter löst erfolgreich das Problem der Siebverstopfung und kann durch das Zusammenwirken von Schnecke und Sieb die Selbstreinigungsfunktion des Siebs realisieren.

 

Die Leistung des Doppelschnecken-Entsafters ist größer und der Schnecken-Entsafter kann nicht nur zum Auspressen von Saft, sondern auch zum Entwässern von nassem Müll verwendet werden.

1. Entsaften von Obst- und Gemüsematerialien.

2. Fest-Flüssig-Trennung verschiedener fester oder flüssiger Materialien sowie Pressen und Entwässern von Abfallrückständen.

3. Dehydrierung von Obst- und Gemüseabfällen, Küchenabfällen und Hausmüll, Trennung von Lebensmittelabfällen, organischen und anorganischen Stoffen.

4. Und es kann verschiedene Düngemittel wie Schweinemist, Kuhmist, Entenmist usw. entwässern und das Abwasser aus Schlachthöfen trennen;

5. Entwässerung von Schlamm und Zellstoff, Recycling von Kunststoffen.

 

1. Kein Verstopfen, einfache und bequeme Installation.

2. Die Bildschirmlückengröße beträgt 0,5-3MM

3. Realisieren Sie einen vollautomatischen 24-Stundenbetrieb, der die Arbeitseffizienz erheblich verbessert

4. Die Laufgeschwindigkeit der Schneckenwelle ist niedrig und es gibt grundsätzlich keine Geräusche vor Ort

5. Die Zerkleinerungsvorrichtung wird entsprechend der Materialauswahl konfiguriert, zuerst zerkleinern und dann extrudieren, der Verarbeitungseffekt ist besser

 

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