Produktbeschreibung:
Der Prozess der Kunststoffgranulation-Produktionslinie ist: Sammeln→Sortieren→Zerkleinern→Reinigen→Trocknen→Schmelzen→Granulieren. Es werden verschiedene Arten von Kunststoffabfällen gesammelt, an deren Oberfläche Staub und Schlamm haften
Sand, Ölflecken usw. Diese Verunreinigungen beeinträchtigen die Qualität recycelter Kunststoffe erheblich. Im Allgemeinen werden diese Verunreinigungen durch eine häufigere Zerkleinerung und Reinigung entfernt, wodurch die Qualität der recycelten Produkte verbessert wird.
Die Menge wird dann durch einen Extruder extrudiert und schließlich wird der geschmolzene Kunststoff in gleichmäßige Partikel geeigneter Größe geschnitten. Das Sammeln und Sortieren erfolgt manuell, Zerkleinern, Reinigen und Trocknen
Die Trocknung wird durch einen Brecher, eine Reinigungsvorrichtung und einen Trockner vervollständigt. Das Schmelzen des Kunststoffs erfolgt in einem Schneckenextruder. Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Düse extrudiert und durch eine Pelletiervorrichtung granuliert.
Funktion:
Mit speziellem Schneckendesign und verschiedenen Konfigurationen geeignet für die Herstellung von PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA und anderen Kunststoffen zur Regenerierung und Farbmischungsgranulation. Das Untersetzungsgetriebe verfügt über ein Design mit hohem Drehmoment, um einen reibungslosen Lauf ohne Geräusche zu erzielen. Schnecke, Zylinder nach spezieller Härtungsbehandlung, mit Verschleißfestigkeit, guter Mischleistung, hohen Ertragseigenschaften, Vakuumauspuff oder gewöhnlicher Auslassöffnungskonstruktion, können im Produktionsprozess von Wasser, Abgasableitung, stabilerem Material, stärkerem Gummi usw. verwendet werden stellen die hervorragende Qualität der Produkte sicher.
Anwendung:
Die Kunststoffgranulations-Produktionslinie wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Kunststofffolienabfällen (industrielle Verpackungsfolien, landwirtschaftliche Mulchfolien, Gewächshausfolien, Biertüten, Handtaschen usw.), gewebte Taschen, landwirtschaftliche Convenience-Taschen, Töpfe, Fässer, Getränkeflaschen, Möbel usw. verwendet. des täglichen Bedarfs usw. Es eignet sich für die meisten gängigen Kunststoffabfälle und ist die am weitesten verbreitete und beliebteste Kunststoffrecycling-Verarbeitungsmaschine in der Kunststoffabfallrecyclingindustrie
Hauptarbeitsprozess:
Zerquetschen
Kunststoffabfälle haben komplexe Formen und unterschiedliche Größen, insbesondere einige größere Abfallprodukte, die durch Zerkleinern, Mahlen oder Scheren in Fragmente oder kleine Stücke einer bestimmten Größe gebrochen werden müssen, bevor sie recycelt oder verarbeitet werden können. Weitere Folienformteile werden zu verschiedenen Recyclingprodukten verarbeitet. Einige Produktionsabfälle mit geringer Verschmutzung, wie Abfallkanten, Abfallmaterialien und Abfallprodukte aus Spritzguss- und Extrusionsverarbeitungsanlagen, können nach der Zerkleinerung direkt recycelt werden.
Waschen
Die Reinigung von Kunststoffabfällen ist ein wesentlicher Bestandteil des Recyclingprozesses von Kunststoffabfällen. Beim Recyclingprozess von Kunststoffabfällen treten bestimmte Flecken auf, und die Verunreinigungen müssen gereinigt werden, bevor die Kunststoffe im Granulationsprozess verwendet werden können.
Granulieren
Der Kunststoffgranulator nutzt die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Kunststoffmaterialien, um unter Verwendung von Kühlwasser oder Windkühlung bei geeigneter Temperatur, Druck und Rotationsgeschwindigkeit Granulat einer bestimmten Größe und Form herzustellen. Das Funktionsprinzip des Kunststoffgranulators besteht darin, das Kunststoffmaterial zunächst zu zerkleinern oder zu mischen und es dann zur Verarbeitung in den Kunststoffgranulator einzugeben. Bei der Verarbeitung entstehen Partikel einer bestimmten Größe und Form.
Kunststoffgranulatoren eignen sich mittlerweile für verschiedene Kunststoffverarbeitungszwecke, und es gibt viele Arten von Kunststoffen wie PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA usw., die dies können Vermehrung und Granulierung verschiedenster Kunststoffe realisieren.
Technische Parameter:
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SLPP-105 |
105mm |
50 U/min |
18,5 kW |
2.4*0.7*0.7 |
100kg/h |
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SLPP-125 |
125mm |
60 U/min |
22 kW |
2.6.*0.7*0.7 |
120kg/h |
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SLPP-150 |
150mm |
70 U/min |
37 kW |
3.0*0.7*0.8 |
150kg/h |
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SLPP-180 |
180mm |
70 U/min |
45 kW |
3.2*0.8*1.2 |
200kg/h |
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Passen Sie es als Kundenwunsch an. |
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