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Produktbeschreibung
Diese Füll- und Verschließmaschine für Kosmetiktuben arbeitet mit einem nockengetriebenen Indexierungssystem, das den Arbeitstisch in präzisen, intermittierenden Schritten bewegt. Ausgestattet mit 8 oder 10 Röhrchenstationen führt die Maschine einen vollautomatischen Arbeitsablauf durch, sobald die Röhrchen manuell geladen werden. Es richtet die Tuben automatisch aus, füllt sie mit Produkt, erwärmt die Innen- und Außenschicht, versiegelt das Ende, prägt den Code ein, schneidet die Enden ab und liefert die fertigen Tuben.
Das kolbenbasierte Füllsystem gewährleistet eine genaue Dosierung, während der Heizprozess für eine gleichbleibende Versiegelungsqualität stabil und einstellbar bleibt. Das versiegelte Rohrende ist glatt, sauber und gleichmäßig beschnitten. Die Maschine läuft mit ausgezeichneter Stabilität und erzeugt im Betrieb praktisch keine Geräusche oder Verschmutzungen.
Alle produktberührenden Teile-bestehen aus hochwertigem-Edelstahl-entweder 304 oder 316L-und verfügen über schnell-lösbare Komponenten für einfaches Entfernen und Reinigen.
Für Materialien, die eine Temperaturregelung erfordern, kann der Einfülltrichter optional um eine Heiz- und Isoliereinheit erweitert werden.
Spezifikation
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Stromspannung
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220V/1P/50Hz (kundenspezifisch)
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Leistung
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2KW*3KW
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Rohrdurchmesser
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10-50mm
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Rohrhöhe
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5-200mm
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Füllvolumen
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5-250 ml
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Füllgeschwindigkeit
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20-30 Stück/Minute
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Füllgenauigkeit
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±1%
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Luftdruck
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0,5 ~ 0,6 MPa
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Trichtervolumen
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30-50L (Erhitzen und Mischen ist optional)
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Stickstoffsystem
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optional
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Größe (L×B×H)
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1200×900×1500mm
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Gewicht
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400 kg
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Eigenschaften
1. Alle Kontaktkomponenten des Produkts-sind aus Edelstahl SUS304 gefertigt, wobei SUS316 als Upgrade-Option erhältlich ist.
2. Die wichtigsten Verbindungen verfügen über Schnellwechselanschlüsse-für eine schnelle, einfache Demontage und Reinigung.
3. Ausgestattet mit hochwertigen pneumatischen Komponenten für zuverlässige, langfristige Leistung.
4. Die Höhe des Fördertisches kann mit einem Handrad an unterschiedliche Rohrgrößen angepasst werden.
5. Das Kolbenfüllsystem wird auf einer CNC-Drehmaschine bearbeitet, um eine Füllgenauigkeit von bis zu ±1 % mit leicht einstellbaren Volumeneinstellungen zu gewährleisten.
6. Die Füllgeschwindigkeit ist über einen Frequenzumrichter (VFD) vollständig einstellbar.
7. Zur bequemen Ausgabeüberwachung wird auf dem Bedienfeld ein Produktionszähler angezeigt.
8. Die duale Innen- und Außenheiztechnologie sorgt für eine stabile, saubere und optisch ansprechende Versiegelung.
Arbeitsablauf
1. Manuelles Laden der Röhre
2. Automatische Passermarkenpositionierung über fotoelektrischen Sensor
3. Automatische Dosierung und Abfüllung
4. Innenheizung des Rohrendes
5. Endversiegelung und Chargen-/Datumskodierung
6. Schwanzschneiden für ein sauberes Finish
7. Automatischer Austrag der fertigen Rohre
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