Produktbeschreibung
This hazelnut cracker machine is designed to crack the shells of nuts in various sizes.The machine effectively separates the shells from the kernels, allowing for further processing in the next stage.It is suitable for processing a wide range of nuts, including apricots, hazelnuts, almonds, peach kernels, palm fruits, and more.The shelling Roller ist in der Lage, harte Schalen effizient zu brechen {. Diese Maschine dient als erster wesentlicher Schritt in der NUT -Verarbeitung .

Spezifikation
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Stromspannung |
380V |
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Dimension (l*w*h) |
1900*780*1200 |
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Gewicht |
280 kg |
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Kapazität |
300 kg/h |
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Leistung |
1,1 kW |

Arbeitsprinzip
Arbeitsprinzip der Haselnuss -Cracker -Maschine
Die Roller im Maschine liefert Druck auf Nuttern derselben Größe und bricht ihre harten Schalen effektiv .
Saubere Kerne werden dann getrennt und über den vibrierenden Bildschirm . gesammelt
Um Muttern unterschiedlicher Größen zu verarbeiten, sollten sie zunächst nach Größe . sortiert werden
Nur Muttern derselben Größe sollten gleichzeitig in die Maschine eingespeist werden, um einen effizienten Beschuss zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden .

Tipps
So stellen Sie die Haselnuss -Cracker -Maschine ein
Die Nuss -Cracker -Maschine bietet eine hohe Effizienz -Schubleistung, und der Rollenlücken kann eingestellt werden, um verschiedene Nussgrößen zu ermöglichen.
Für die besten Ergebnisse sollte der Rollenlücken 1–1 . 5 mm kleiner als der flache Durchmesser des Kernels eingestellt werden.
Zum Beispiel:
Große Aprikosenkerne: ca. . 15 mm
Mittelkerne: ca. . 12 mm
Kleine Kerne: ca. . 9 mm
Anpassungsprozess:
Erster Pass:Stellen Sie die Rollenlücke auf etwa 14 mm ein, um die großen Kerne zu knacken.
Bewertungsbildschirm:Unterhalb der Maschine trennt ein Bewertungssieb geknackte Kerne von ungekratzten .
Zweiter Pass:Stellen Sie den Rollenlücken auf 11 mm ein, um die mittelgroßen Kernel . zu entfernen. .
Dritter Pass:Reduzieren Sie die Rollenlücke auf 8 mm, um die verbleibenden kleineren Kernel . zu entfernen
Diese Schritt-für-Schritt-Anpassung sorgt für eine höhere Beschichtungseffizienz und minimiert den Kernelschaden .

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