Ein Kunde ausIndonesienhabe kürzlich eine maßgeschneiderte gekauftBrikettiermaschine aus MetallLösung für die Verarbeitung von Metallschrott. Der Kunde war ein Zwischenhändler, der Ausrüstung für einen Endbenutzer beschaffte, der bereits Erfahrung mit drei japanischen Maschinen hatte.
Einschließlich der Rohstoffe des EndverbrauchersMetallspäne und längere Metallstücke, mit einer erforderlichen Verarbeitungskapazität von ca1 Tonne pro Stunde. Basierend auf den vorhandenen Anlagen, Rohstoffen und Produktionsanforderungen des Kunden haben wir die Anlagenkonfiguration mehrmals angepasst und eine maßgeschneiderte Lösung bereitgestellt.
Kundenhintergrund
Der indonesische Kunde war ein Zwischenhändler, der einem Endbenutzer beim Kauf von Metallrecyclinggeräten half.
Der Endverbraucher verfügte bereits über drei japanische Maschinen und hatte daher praktische Erfahrung mit Anlagen zur Metallschrottverarbeitung. Dies bedeutete, dass der Kunde relativ klare Anforderungen an Maschinenleistung, Zuführung, Verarbeitungskapazität und Gesamtausrüstungskonfiguration hatte.
Zu den wichtigsten Rohstoffen gehörten:
Metallspäne
Langer Metallschrott
Sonstige Rückstände aus der Metallverarbeitung
Die angestrebte Verarbeitungskapazität betrug ca1 Tonne pro Stunde.
Erste Lösung für eine Metallbrikettiermaschine
Nachdem wir die Rohstoffinformationen und Produktionsanforderungen des Kunden erhalten hatten, empfahlen wir zunächst eine in Gongyi hergestellte Metallbrikettiermaschine.
Im Verlauf des Projekts stellte der Kunde zusätzliche Informationen zur vorhandenen Ausrüstung zur Verfügung und forderte ein geeignetes Zuführsystem an.
Basierend auf diesen Anforderungen empfehlen wir aZuführ- und Fördersystemum einen stabileren Fütterungsprozess zu gewährleisten.
Nachdem wir die vorhandene japanische Ausrüstung des Kunden überprüft hatten, passten wir auch die vorgeschlagene Maschinenkonfiguration und das Angebot an eine in Jiangyin hergestellte Maschine an. Obwohl die aktualisierte Lösung etwas teurer war, akzeptierte der Kunde die Anpassung, da die Ausrüstung besser zu den Projektanforderungen passte.
Hinzufügen eines Schredders für lange Metallschrotte
Der Kunde musste auch längere Metallschrottstücke verarbeiten.
Während des technischen Gesprächs erklärten wir, dass das Material, das in die nachfolgenden Anlagen gelangt, auf etwa 100 % kontrolliert werden muss5 cm oder weniger.
Als Vorverarbeitungsmaschine empfehlen wir daher einen Metallzerkleinerer.
Zuerst empfahlen wir einAktenvernichter Typ 800, aber der Kunde war der Meinung, dass dieses Modell zu groß für das Projekt sei. Wir haben dann kleinere Optionen eingeführt, darunterAktenvernichter vom Typ 400 und 600.
Nach dem Vergleich der verfügbaren Optionen entschied sich der Kunde für dieAktenvernichter Typ 400.
Durch diese Anpassung konnte die Gerätekonfiguration besser an die tatsächliche Materialgröße und die Verarbeitungsanforderungen des Kunden angepasst werden, anstatt einfach eine größere Maschine zu wählen.
Maßgeschneiderte Ausrüstung nach dem Werksbesuch
Der Kunde besuchte später unser Werk, um die Ausrüstung zu inspizieren und das Projekt persönlich zu besprechen.
Während des Werksbesuchs äußerte der Kunde mehrere zusätzliche Anforderungen.
Feeder mit Hebesystem
Der Kunde wünschte, dass das Zuführsystem über einen Hebemechanismus verfügt. Basierend auf dieser Anforderung haben wir die Feeder-Konfiguration angepasst und die erforderliche Hebeausrüstung hinzugefügt.
Wasserkühlsystem
Der Kunde wünschte außerdem eine Kühllösung für die Metallbrikettiermaschine. Wir haben daher eine hinzugefügtWasser-Kühlsystemzur Gerätekonfiguration.
Sicherheitsbildschirm
Der Kunde befürchtete, dass während des Betriebs versehentlich Werkzeuge oder andere Fremdkörper in die Maschine fallen könnten.
Um dieses Problem auszuräumen, haben wir eine hinzugefügtSchutzschirmzum jeweiligen Futterplatz und stellt so eine zusätzliche Sicherheitsmaßnahme für die Ausrüstung dar.
Diese Anpassungen wurden direkt mit dem Kunden besprochen, damit die endgültige Ausrüstung besser zur tatsächlichen Arbeitsumgebung passt.
Erkundung weiterer Metallrecyclinggeräte
Während des Werksbesuchs wurde auch das Interesse des Kunden gewecktMetallzerkleinerungsgeräte.
Glücklicherweise befand sich unsere Fabrik in der Nähe von Geräten zur Metallschrottverarbeitung, einschließlich Metallbrikettiergeräten. Wir führten den Kunden zu einer Besichtigung der entsprechenden Maschinen und stellten deren Anwendungen vor.
Der Kunde war mit der Ausrüstung zufrieden und plante, den Endbenutzer zu einem weiteren Werksbesuch zurückzubringen, um die Metallzerkleinerungslösung weiter zu besprechen.
Dies bot auch die Gelegenheit, zusätzliche Ausrüstung für zukünftige Metallrecyclingprojekte des Kunden zu besprechen.
Werksbesuch stärkt das Vertrauen der Kunden
Der Werksbesuch spielte bei diesem Projekt eine wichtige Rolle.
Da der Endbenutzer bereits Erfahrung mit japanischen Geräten hatte, wollte der Kunde die tatsächliche Fertigungsqualität und Konfiguration der vorgeschlagenen Maschinen verstehen.
Während des Besuchs konnte der Kunde:
Überprüfen Sie die Ausrüstung persönlich
Besprechen Sie technische Anforderungen direkt mit unserem Team
Überprüfen Sie verschiedene Maschinenkonfigurationen
Besuchen Sie entsprechende Metallrecyclinggeräte
Besprechen Sie individuelle Ausrüstungsanforderungen
Bestätigen Sie Lösungen für Zuführung, Kühlung und Sicherheit
Die persönliche--Kommunikation half dem Kunden, die Ausrüstung besser zu verstehen und stärkte das Vertrauen in die vorgeschlagene Lösung.
Layoutdesign basierend auf der Fabrik des Kunden
Nach Bestätigung der Gerätekonfiguration forderte der Kunde außerdem aFabriklayoutzeichnung.
Anstatt ein generisches Layout bereitzustellen, haben wir den Kunden gebeten, die Abmessungen seiner bestehenden Werkstatt anzugeben.
Basierend auf den tatsächlichen Fabrikabmessungen des Kunden und der ausgewählten Ausrüstung erstellten wir einen maßgeschneiderten Layoutplan.
Dies half dem Kunden besser zu verstehen, wie die Metallrecyclingausrüstung innerhalb der verfügbaren Werkstattfläche angeordnet werden könnte, und lieferte eine Referenz für die spätere Installations- und Produktionsplanung.
Warum hat sich der Kunde für unsere Metallbrikettiermaschine entschieden?
Die Ausstattung entsprach den tatsächlichen Anforderungen
Zu den Rohstoffen des Kunden gehörten sowohl Metallspäne als auch längerer Metallschrott, sodass eine einzelne Maschine nicht alle Verarbeitungsanforderungen direkt erfüllen konnte.
Wir haben die Lösung entsprechend den Materialeigenschaften angepasst und einen Zerkleinerer für die längeren Metallstücke hinzugefügt.
Die endgültige Gerätekonfiguration basierte daher auf dem tatsächlichen Produktionsprozess des Kunden und nicht auf einem Standardpaket.
Detaillierte technische Kommunikation
Der Kunde stellte während des Projekts viele technische Fragen, darunter Zuführung, Materialgröße, Kühlung, Schutz vor Fremdkörpern und Werkstattlayout.
Auf diese Anforderungen haben wir individuell reagiert und die Gerätekonfiguration bei Bedarf angepasst.
Dies half dem Kunden zu verstehen, wie das vorgeschlagene System in seiner tatsächlichen Produktionsumgebung funktionieren würde.
Werksinspektion
Der Kunde besuchte persönlich die Fabrik und inspizierte die Ausrüstung.
Die persönliche Besichtigung der Maschinen und die direkte Kommunikation mit dem technischen Team ermöglichten ein klareres Verständnis der Ausrüstung als die reine Online-Kommunikation.
Der Werksbesuch ermöglichte es uns auch, zusätzliche Ausrüstungsanforderungen persönlich zu besprechen.
Maßgeschneiderte Problemlösung
Einer der wichtigen Aspekte dieses Projekts war die kontinuierliche Anpassung der Lösung.
Von der ersten Metallbrikettiermaschine über das Zuführsystem, den Zerkleinerer, das Kühlsystem, das Sicherheitssieb bis hin zum Fabriklayout wurde die Gerätekonfiguration entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden geändert.
Dies ermöglichte es uns, eine praktischere Lösung für den Metallschrottverarbeitungsbetrieb des Endbenutzers bereitzustellen.
Endgültige Ausrüstungslösung
Basierend auf den Gesprächen und der Werksbesichtigung umfasste die maßgeschneiderte Lösung:
Metallbrikettiermaschine
Feeder
Förderer
Hebesystem
Metallschredder Typ 400
Wasserkühlsystem
Schutzschirm
Kundenspezifisches Fabriklayout
Die Ausrüstung wurde für eine angestrebte Verarbeitungskapazität von ca. konfiguriert1 Tonne pro Stunde, während der Shredder dazu diente, längeren Metallschrott vor der Weiterverarbeitung auf eine geeignete Größe zu zerkleinern.
Bestellergebnis
Nach mehreren Runden technischer Kommunikation, Geräteanpassungen und einer Werksinspektion bestätigte der indonesische Kunde die Gerätelösung und zahlte eine Anzahlung.
Der Kunde wünschte außerdem ein maßgeschneidertes Werkstattlayout basierend auf den tatsächlichen Fabrikabmessungen.
Zusätzlich zu den gekauften Geräten zeigte der Kunde Interesse an anderen Metallrecyclingmaschinen und plante, den Endbenutzer zu weiteren Gesprächen über eine Metallzerkleinerungslösung zurückzuholen.
Suchen Sie eine Metallbrikettiermaschine?
Wenn Sie auf der Suche nach einem sindBrikettiermaschine aus MetallFür die Verarbeitung von Metallspänen, Aluminiumspänen, Stahlspänen oder anderem Metallschrott hängt die geeignete Gerätekonfiguration von Faktoren wie Materialtyp, Materialgröße, Feuchtigkeitsgehalt, erforderlicher Kapazität und Werkstattbedingungen ab.
Eine maßgeschneiderte Lösung kann je nach Produktionsprozess Zuführgeräte, Zerkleinerer, Förderbänder, Kühlsysteme und andere Zusatzgeräte umfassen.
Kontaktieren Sie uns mit IhremRohmaterialfotos, erforderliche Kapazität und WerkstattabmessungenWir können Ihnen eine geeignete Recyclinglösung für Metallschrott empfehlen und Ihnen Gerätedetails, Layoutzeichnungen und ein Angebot zur Verfügung stellen.
