Produktbeschreibung
Die rotierende industrielle Maschine zum Eierknacken imitiert den manuellen Betrieb und nutzt Rotationszeit und Zentrifugalkraft, um eine hohe Eierausbeute und ein ausgezeichnetes Kosten-{0}}Leistungsverhältnis zu erzielen. Die Cracking-Methode simuliert manuelle Techniken und nutzt dabei Zentrifugalkraft und eine spezielle Auf--und-Oszillation, um die Ausbeute zu maximieren und die Trenneffizienz zu verbessern. Die Zentrifugalkraft erhöht die Rückgewinnungsrate des Eiinhalts. Es stehen drei einstellbare Modi zur Verfügung-Ganze Eier, getrennte Eier und Schlecht-Eier-Ausscheidung-, die eine hocheffiziente Flüssigei-Verarbeitung gewährleisten.

Produktparameter
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1 |
Leistung |
4KW |
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2 |
Stromspannung |
AC220 V, 50/60 Hz |
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3 |
Kapazität |
550 kg/h (10000 Eier/h) |
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4 |
Ausbeute an Eierflüssigkeit |
84% |
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5 |
Brechende Effizienz |
99.5% |
Produktfunktion
1. Die gesamte industrielle Maschine zum Eierknacken besteht aus Edelstahl der Lebensmittelqualität SUS304-, was Sicherheit, Hygiene und Zuverlässigkeit gewährleistet und gleichzeitig eine einfache Reinigung und Wartung ermöglicht.
2. Die für den kontinuierlichen Fließbandbetrieb konzipierte Maschine zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, spart Arbeitskräfte und liefert eine hohe Produktionseffizienz.
3. Die industrielle Eierbrechmaschine kann für die Herstellung von flüssigem Vollei konfiguriert oder mit einem Eigelb-{1}}-Eiweiß-Trennsystem ausgestattet werden.
4. Es ist eine ideale Wahl für Bäckereien, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Vorverarbeitungsbetriebe für Eiflüssigkeit.

Funktionsprinzip
Gereinigte Eier werden auf dem Förderband in Formschlitze befördert. Beim Erreichen der Crackstation wird die Schale automatisch zerschnitten; Ein Klemmmechanismus zieht dann die Schalenhälften auseinander, sodass das Eigelb und das Eiweiß herausfließen können. Eine Trenneinheit isoliert das Eiweiß in einen dafür vorgesehenen Behälter und leitet das Eigelb in einen anderen, wodurch eine vollständige Trennung erreicht wird. Leere Hülsen fallen in einen dafür vorgesehenen Abfallbehälter. Das Flüssigei wird für den sofortigen Verzehr verarbeitet und sorgt so für maximale Frische.
1. Gummiräder transportieren die Eier zum Eierhandhabungsmechanismus.
2. Eine Eierklaue ergreift das ankommende Ei und eine Klinge darunter ritzt die Schale ein. Dann öffnet sich die Klaue, um die Schale in zwei Teile zu teilen, sodass das Eigelb und das Eiweiß herausfallen können.
3. Eine Trennschiene wird verwendet, um Eiweiß und Eigelb nach dem Knacken zu trennen; Dieses Gleis kann umgangen werden, wenn keine Trennung erforderlich ist.

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