Kommerzielle Knochenschneidemaschine

 

 

Die handelsübliche Knochenschneidemaschine eignet sich für die Verarbeitung von Fleisch mit Knochen, wie zum Beispiel Rinderknochen, Schweineknochen und Schafsknochen. Die Hauptfunktion eines Knochenschneiders besteht darin, Knochen effizient zu schneiden und große Fleischstücke in Stücke zu teilen, die zum Kochen oder zur Weiterverarbeitung geeignet sind. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Schneidmethoden verbessern Knochenschneider nicht nur die Produktionseffizienz, sondern senken auch die Arbeitskosten erheblich und gewährleisten Schnittgenauigkeit und -konsistenz.

 

Stromspannung	380 v
Leistung	3 kW
Kapazität	600 kg/h
Schnittgröße	1-5 cm
Gewicht	310 kg
Dimension	1100*850*1180 mm

 

1. Knochenschneider können verschiedene Fleischsorten und Knochen schnell und gleichmäßig schneiden und so die Verarbeitungszeit verkürzen.
2. Die handelsübliche Knochenschneidemaschine ist mit einer Dickeneinstellvorrichtung ausgestattet, mit der die Schnittdicke je nach Bedarf angepasst werden kann, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
3. Die Maschine kann über einen Fußschalter einen kontinuierlichen Schnitt im automatischen Modus oder einen einstufigen Betrieb im manuellen Modus durchführen, um sich an verschiedene Arbeitsszenarien anzupassen.

 

Die kommerzielle Knochenschneidemaschine wird häufig in Fleischverarbeitungsbetrieben, zum Schneiden von Supermarktfleisch, in der Gastronomie und in der Lebensmittelvertriebsindustrie eingesetzt. Insbesondere an Orten, an denen große Mengen an Fleisch mit Knochen verarbeitet werden müssen, kommt der Rolle von Knochenschneidern eine größere Bedeutung zu.

1. Fleischverarbeitungsbetriebe: Knochenschneider können große Fleischstücke schnell teilen, sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Knochen und Fleischsorten anpassen und die Produktionseffizienz verbessern.
2. Supermärkte und Lebensmitteleinzelhandel: Von Knochenschneidern verarbeitetes Fleisch kann entsprechend der Verbrauchernachfrage geschnitten werden, um frische Fleischprodukte bereitzustellen.
3. Gastronomie: Restaurants und Hotels können kommerzielle Knochenschneidemaschinen verwenden, um Knochenfleischblöcke bequem zu verarbeiten und schnell auf die Anforderungen großer Bestellungen zu reagieren.
4. Heim- und Kleinverarbeitung: In einigen kleinen Fleischverarbeitungsbetrieben können Knochenschneider die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern und den Arbeitsaufwand reduzieren.

 

1. Die kommerzielle Knochenschneidemaschine hat ein flaches Design und das Erscheinungsbild der gesamten Maschine ist einfach und großzügig. Die komplett aus Edelstahl gefertigte Abdeckung wertet nicht nur das Erscheinungsbild auf, sondern verbessert auch die Haltbarkeit und Sauberkeit der Maschine erheblich. Das komplett aus Edelstahl gefertigte Material erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelhygiene und lässt sich nach dem Gebrauch bequemer reinigen, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
2. Der Knochenschneider ist mit einer Sicherheitsdruckstange ausgestattet, auf die der Benutzer während des Betriebs kräftig drücken kann, um die Stabilität des Fleischblocks zu gewährleisten und Unfälle zu reduzieren, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht werden können. Das Sicherheitsdesign verbessert effektiv die Sicherheit am Arbeitsplatz und eignet sich besonders für Arbeitsumgebungen mit hoher Intensität.
3. Die kommerzielle Knochenschneidemaschine bietet zwei Arbeitsmodi: automatischen Modus und manuellen Modus. Im Automatikmodus kann die Maschine kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 60 Mal pro Minute schneiden; Im manuellen Modus kann die Schnittfrequenz per Fußschalter flexibel an den Bedarf angepasst werden. Alle 10 Minuten kann der Knochenschneider 30-50 kg Fleisch verarbeiten, um den Anforderungen einer Großverarbeitung gerecht zu werden.
4. Der Knochenschneider ist mit einer verdickten Dickenanpassungsplatte ausgestattet, mit der sich die Schnittdicke problemlos an die Anforderungen verschiedener Produkte anpassen lässt. Das Design verhindert außerdem das Wackeln der Ausrüstung während der Bewegung, sorgt für Stabilität und gewährleistet die Konsistenz und Genauigkeit jedes Schnitts.

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