Die Kolloidmühle ist ein gängiges Materialzerkleinerungsverfahren. Der Zweck des Zerkleinerns und Mischens wird hauptsächlich durch die Relativbewegung zwischen einem schnell rotierenden Rotor und einem festen Stator erreicht.
Die wichtigsten Komponenten der Kolloidmühle sind der Rotor und der Stator. Der Rotor wird von einem Hochgeschwindigkeitsmotor angetrieben und dreht sich durch die Kraft des Motors. Der Stator ist relativ zum Rotor fixiert und am Rahmen der Maschine befestigt.
Wenn der Motor startet, beginnt sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Das Material wird durch die Einfüllöffnung in die Kolloidmühle eingespritzt und fällt in die Mahlnut zwischen Rotor und Stator. Durch die Rotation des Rotors wird das Material geschert, vibriert und gestoßen.
Die Oberfläche des Rotors ist meist mit speziellen Mahlzähnen oder Mahlscheiben ausgestattet, die eine schnelle Relativbewegung erzeugen und das Material Scher- und Schlagkräften aussetzen. Gleichzeitig entsteht aufgrund der ungleichmäßigen Breite des Schlitzes zwischen Rotor und Stator ein dynamischer und statischer Druckunterschied, der zu einer Scherung und Extrusion des Materials führt.
Dabei wird das Material kontinuierlich geschert und gequetscht und die Partikel werden verfeinert. Dies liegt daran, dass die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors und das einzigartige Rillendesign dazu führen, dass das Material in der Schleifrille verschiedenen Kontaktmethoden ausgesetzt wird und auf unterschiedliche Weise unterschiedliche Kräfte bei unterschiedlichen Kontaktmodi erzeugt werden.
Abschließend wird das Material in einer Kolloidmühle in feine Partikel zerkleinert und gründlich mit anderen Zutaten vermischt. Durch Erhöhen der Rotationsgeschwindigkeit des Rotors und Anpassen der Fließgeschwindigkeit des Materials kann der Grad der Zerkleinerung und Mischgleichmäßigkeit des Materials gesteuert werden.
