Arten von Schaumverdichtungsmaschinen

Kaltkompressionstyp

Kaltkompressionsschaum verdichtet EPS-Schaum ohne jegliche Erwärmung. Das Material wird direkt über ein Schneckensystem zugeführt und verdichtet. Auf der K-Messe 2010 in Deutschland zeigte ein kompakter Schneckenverdichter eine Verarbeitungskapazität von etwa 13,6–18,4 kg/h. Die endgültige Schaumdichte kann um das bis zu 40-fache erhöht werden, wobei Verdichtungsdichten bis zu 320,5 kg/m³ erreicht werden.

Heißkomprimierungstyp

Heißkompressionsverdichter sind hauptsächlich für das PU-Schaum-Recycling konzipiert. Im Vergleich zu Kaltkompressionsmodellen sind diese Maschinen mit einer Heizsektion in der Kompressionskammer ausgestattet. Das Material durchläuft die beheizte Zone und wird in halbgeschmolzenem Zustand ausgetragen. Heger stellte diesen Maschinentyp auf der K-Messe 2007 in Deutschland vor. Diese Konstruktion bietet eine höhere Verdichtungsdichte und kann Produktionskapazitäten von über 500 kg/m³ erreichen.

Heißschmelzender Typ

Heißschmelzschaumverdichter funktionieren auf ähnliche Weise wie Kunststoffextrusions-Granuliermaschinen. Der Schaum wird vollständig geschmolzen und dann durch die Auslassöffnung extrudiert. Wie Heißkompressionsmodelle erfordert dieses Design ein oder mehrere Heizmodule, was zu einem höheren Energieverbrauch und einer höheren Komplexität der Ausrüstung führt.

Hydraulischer Kompressionstyp

Hydraulikschaumverdichter nutzen ein schraubenloses-Design. Anstelle einer mechanischen Extrusion wird das Material durch hydraulische Kraft in einer begrenzten Kammer komprimiert, wodurch seine Dichte deutlich erhöht wird. Obwohl sie komplexer als andere Typen sind, bieten hydraulische Verdichter die höchste Verdichtungseffizienz und können Dichten von über 700 kg/m³ erreichen.

Struktur und Funktionsprinzip

Schraubenkompressionssystem

Das grundlegende Funktionsprinzip eines Schaumverdichters (Kaltpresstyp) basiert auf dem Druck, der von einer rotierenden Schraube erzeugt wird. Während des Betriebs wird Abfallschaum durch den Trichter geleitet und zunächst von der Zerkleinerungseinheit in kleinere Stücke zerkleinert. Anschließend wird das Material in die Schneckenverdichtungskammer transportiert, wo es zu dichten Blöcken verdichtet wird. Dieser Prozess reduziert das Lagervolumen erheblich und verbessert die Transport- und Recyclingeffizienz.

Hydraulisches Kompressionssystem

Ein weiteres gängiges Design nutzt die hydraulische Kompressionstechnologie. Ein Hydraulikzylinder übt kontinuierlich Kraft in einer Kompressionskammer aus und bildet hochdichte Schaumstoffblöcke, ohne dass während des Betriebs schädliche Gase entstehen.

Hauptkomponenten

Eine typische Schaumverdichtungsmaschine besteht im Allgemeinen aus den folgenden Teilen:

Futtertrichter

Zerkleinerungs- und Zerkleinerungseinheit

Schraubenkomprimierungssystem (für Modelle vom Typ Schrauben-)

Hydraulisches Kompressionssystem (für hydraulische Modelle)

Maschinenrahmen

Kompressionskammer

Hydraulikzylinder

Kompressionsantriebseinheit

Block-bildende Kammer

Entlademechanismus blockieren

Beispielsweise umfasst ein patentiertes Design eines Abfallschaumverdichters einen Rahmen, ein Maschinengehäuse, einen Kompressionskolben, ein hydraulisches Antriebssystem, eine Blockbildungskammer und eine Austragseinheit. Das Maschinengehäuse ist mit einem Zufuhreinlass, einem Kompressionsanschluss und einem Fertigblockauslass ausgestattet, um einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.