Dreizylinder-Trockner

Der Dreizylinder-Trockner wird hauptsächlich zum Trocknen von körnigen Materialien innerhalb eines bestimmten Feuchtigkeits- und Partikelgrößenbereichs verwendet. Zum Beispiel gelber Sand, Formsand, Schlacke, Schlacke, kleinkörniger Ton und andere kleinteilige Materialien, die keine Angst vor hohen Temperaturen und Rauch haben. Der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Materials kann unter 1-0,5 % liegen. Der Dreizylinder-Trockner ist ein effizientes und energiesparendes Produkt, das gegenüber dem Einzylinder-Rotationstrockner verbessert wurde. Die Verdampfungsintensität pro Volumeneinheit ist stärker und der Standardkohleverbrauch ist gering. Es wird häufig zum Trocknen von Rohstoffen in der Getreide-, Industrie-, Bau- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

1. Chemie-, Bergbau-, Metallurgie- und andere Industrien wie Erz, Schlacke, Kohle, Metallpulver, Ton, Kieselgur, Kaolin.
2. Landwirtschaft, Futtermittel, Düngemittelindustrie, wie Stroh, Gras, Sägemehl, Blätter, Fischmehl, Mais, Reis, Weizen, Mais, Sojasauce, Stärkerückstände, Brenngetreide, Medizin, Trester, Sojasaucenrückstände, Bagasse, Torf , organischer Verbunddünger, Schlamm, aquatische Produktabfälle, Lebensmittelabfälle, Schlachtabfälle, organischer Dünger, anorganischer Dünger, Phosphatdünger, Ammoniumsulfat.
3. Trocknung von pulverförmigen und körnigen Materialien mit besonderen Anforderungen. Wie verschiedene Kristalle, leichtes Calciumcarbonat, aktivierter Ton, magnetisches Pulver, Graphit, anorganischer Schlamm, Ton, Kalkschlamm, Erzschlamm, Phosphorschlacke, roter Aluminiumschlamm.
4. Eine Trocknung bei niedriger Temperatur ist erforderlich, und es ist eine große Menge kontinuierlich trocknender Materialien erforderlich.

1. Das Material gelangt von der Zuführvorrichtung in die Innenschicht der Drehtrommel, um eine nachgeschaltete Trocknung zu ermöglichen. Das Material wird kontinuierlich aufgenommen und unter der Hubplatte in der Innenschicht verteilt, um einen spiralförmigen Wärmeaustausch zu erreichen. Das Material bewegt sich zum anderen Ende der Innenschicht und tritt ein. In der Mittelschicht wird eine Gegenstromtrocknung durchgeführt.
2. Das Material wird in der Mittelschicht in einer Vorwärts- und einer Rückwärtsbewegung kontinuierlich und wiederholt nach vorne geschoben. Das Material in der Mittelschicht absorbiert die von der Innenwalze abgegebene Wärme und die Wärme der Mittelwalze vollständig und verlängert gleichzeitig die Trocknungszeit. Hier wird eine optimale Trocknung erreicht.
3. Das Material wandert zum anderen Ende der mittleren Schicht und fällt in die äußere Schicht. Das Material bewegt sich in einer rechteckigen Mehrfachschleife in der Außentrommel. Das Material, das den Trocknungseffekt erzielt hat, bewegt sich schnell und wird unter der Wirkung heißer Luft aus der Trommel ausgetragen. Das nasse Material, das die Trocknungswirkung nicht erreicht hat, geht durch sein Eigengewicht verloren. Es kann nicht schnell transportiert werden und die Materialien werden in dieser rechteckigen Kopierplatte vollständig getrocknet, wodurch der Trocknungszweck erfüllt wird.

 

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