Karbonisierungsofen

Ein horizontaler Karbonisierungsofen ist eine Art Gerät zum Karbonisieren organischer Materialien. Er ist horizontal aufgebaut und besteht normalerweise aus einer Karbonisierungskammer, einem Heizsystem, einem Abgassystem und einem Steuersystem.

1. Trocknungsphase: Von der Zündung bis zum langsamen Anstieg der Temperatur im Verkokungsofen auf 160 Grad verdunstet die im Brennstab enthaltene Feuchtigkeit hauptsächlich durch die externe Erwärmung und die bei der Verbrennung des Brennstabs selbst erzeugte Wärme. Die chemische Zusammensetzung des neuen Brennstabs bleibt nahezu unverändert.
2. Anfangsphase der Karbonisierung: In dieser Phase wird hauptsächlich durch die Verbrennung des Brennstabs selbst Wärme erzeugt, wodurch die Temperatur des Karbonisierungsofens auf 160 bis 280 Grad ansteigt. Zu diesem Zeitpunkt durchläuft das Holzmaterial eine thermische Zersetzungsreaktion und seine Zusammensetzung beginnt sich zu ändern. Unter ihnen zersetzen sich instabile Bestandteile wie Hemicellulose und erzeugen CO2, CO und eine kleine Menge Essigsäure und andere Substanzen.
3. Umfassende Karbonisierungsphase: Die Temperatur in dieser Phase beträgt 280 bis 400 Grad. Während dieser Phase wird das Holzmaterial einer schnellen thermischen Zersetzung unterzogen und es entstehen große Mengen flüssiger Produkte wie Essigsäure, Methanol und Holzteer. Außerdem entstehen brennbare Gase wie Methan und Ethylen, die im Ofen verbrannt werden. Die thermische Zersetzung und die Gasverbrennung erzeugen große Mengen an Wärme, wodurch die Ofentemperatur weiter ansteigt. Holzmaterialien werden karbonisiert und bei hohen Temperaturen zu Holzkohle destilliert.

1. Horizontales Design: Durch die horizontale Fertigungstechnologie sind keine Hebevorrichtungen für eingehende und ausgehende Materialien erforderlich. Die dreischichtige Struktur umfasst eine Isolierschicht, um die Temperatur im Ofen effektiv aufrechtzuerhalten.
2. Gute Abdichtung: Die Ofentür verfügt über ein Kesselpackungsdesign, um die Sauerstoffmenge effektiv zu kontrollieren und so den Karbonisierungseffekt zu verstärken und die Effizienz zu verbessern.
3. Brennstoffeffizienz: Der Karbonisierungsofen selbst ist mit Rohren ausgestattet, die es dem brennbaren Gas ermöglichen, durch die Verbrennungszone zu strömen und zum Erhitzen zweimal gezündet zu werden, wodurch Brennstoff gespart wird.
4. Kurze Abkühlzeit: Nach dem Karbonisierungsprozess gibt es zwei Kühlmethoden: Wasserkühlung und Luftkühlung, beide bequemer und schneller als die natürliche Kühlung.

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