Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts

Die Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts wendet das Prinzip der Spiralextrusion an, um Druck auf mit Bindemitteln vermischtes Kohlepulver auszuüben und es in runde oder pflaumenförmige Briketts mit hoher Festigkeit umzuwandeln. Es kann die äußerst knappe Stückkohle in verschiedenen Branchen wie der Chemie-, Metallurgie- und Keramikofenfeuerung ersetzen und ist somit eine ideale Ausrüstung zur Reduzierung des Verbrauchs und zur Verbesserung der Effizienz in Produktionsunternehmen.

Durch die Verwendung der Sägemehlbrikettmaschine zur Herstellung von Briketts kann das Kohlepulver vollständig genutzt werden, ohne dass während des Produktionsprozesses Kalk hinzugefügt werden muss. Dies senkt die Brennstoffkosten und erhöht die Wärmeerzeugung der Kohle, was zu höheren wirtschaftlichen Vorteilen führt. Darüber hinaus hat die Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts eine geringe Stellfläche, erfordert keine Karbonisierungs- und Trocknungsausrüstung und macht Dampf überflüssig, wodurch Investitionskosten gespart und der Platzbedarf reduziert wird.

Die Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts nimmt eine gut vorbereitete Mischung aus Kohlepulver und Bindemittel und führt sie dem Zuführzylinder zu. Durch das Prinzip der Spiralextrusion wird die Mischung in Querschnittsformen verdichtet, wodurch runde, pflaumenförmige oder anders geformte Produkte entstehen. Es handelt sich um ein Formgerät mit mechanischer Festigkeit. Die Maschine verwendet ein Laufrad mit variabler Steigung, um das Kohlepulver an der Rückseite des Zylinders nach vorne zu drücken. Während das Kohlepulver im Zylinder komprimiert wird, wird es durch das kreisförmige Loch am vorderen Ende der Maschine zu Briketts extrudiert. Es gibt verschiedene Formen von runden Löchern und Briketts. Bei der Vorwärtsbewegung werden die Briketts aufgrund der Schwerkraft auf natürliche Weise zerbrochen.

Der Kohlebrikett-Extruder ist ein Formgerät, das gut vorbereitetes Kohlepulver nach dem Prinzip der Spiralextrusion in zylindrische oder pflaumenförmige Formen verdichtet. Es handelt sich um die Hauptausrüstung im Brennstoffformungsabschnitt des Systems. Die Maschine verwendet ein Laufrad mit variabler Steigung, um das Kohlepulver an der Rückseite des Zylinders nach vorne zu drücken. Während das Kohlepulver im Zylinder komprimiert wird, wird es durch das kreisförmige Loch am vorderen Ende der Maschine zu Briketts extrudiert. Es gibt verschiedene Formen von runden Löchern und Briketts. Bei der Vorwärtsbewegung kommt es aufgrund der Schwerkraft zu einem natürlichen Bruch der Briketts.“

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