Sägemehl-Pelletmühle

Diese Sägemehl-Pelletmühle wird hauptsächlich zur Granulierung grober Fasern wie Sägemehl, Sägemehl, Äste, Stämme, Rinde und andere Holzabfälle verwendet. Stroh, Baumwollstiele, Stroh, Reishülsen und andere Erntestrohhalme: Erdnussschalen, Sonnenblumenkerne. Es kann verschiedene Arten von Melonen- und Fruchtschalen, braune Phase, Bambuspulver, Weide- und andere Pflanzenabfälle sowie schwer zu verarbeitende Materialien granulieren Bindung und Form, wie Kohlenstoffpulver, Altpapier usw. Das von diesem Produkt gepresste Granulat zeichnet sich durch hohe Dichte, hohen Brennwert, geringen Feuchtigkeitsgehalt und niedrigen Aschegehalt aus. Dieser Maschinentyp verfügt über eine dreipolige Geschwindigkeitsänderung und ein hochpräzises Zahnradgetriebe. Das hydraulische Ölübertragungssystem kann automatisch Öl zwischen dem Getriebe und dem Hauptwellenlager zirkulieren lassen. Es verbraucht weniger, hat eine vernünftige Struktur und ist wirtschaftlich und langlebig.

Artikelnummer	Leistung (dreiphasig)	Kapazität kg/h	Nettogewicht / kg	Packungsgrösse L *Breite*H/mm
150	Einzelner pH-Wert, vierstufig, hohe Leistung: 4 kW	80-150	81	850×350×570
210	Dreiphasig, vierstufig, 7,5 kW	300-450	165	990×430×710
260	Dreiphasig, vierstufig, 11/15 kW	600-800	290	1300×450×1100
300	Dreiphasig, vierstufig, 22 kW	1000-1200	397	1360×570×1150
400	Dreiphasig, vierstufig, 30 kW	1500-1800	680	1550×620×1250

1. Die Maschine muss sicher geerdet sein. Trennen Sie bei der Inspektion der Maschine zunächst die Hauptstromversorgung.
2. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte auf 15 %-20 % kontrolliert werden.
3. Während der Produktion muss der Motor ohne Last gestartet werden, bevor er arbeiten kann. Eine Richtungsumkehr ist strengstens verboten.
4. Es ist strengstens verboten, die Maschinentürabdeckung während des Produktionsprozesses nach Belieben zu öffnen und Ihre Hände nicht in den Granulationsraum zu stecken. Nach der Arbeit erzeugt die Maschine hohe Temperaturen. Berühren Sie die Maschine nicht mit Ihrem Körper, um Unfälle zu vermeiden.
5. Überprüfen und entfernen Sie jederzeit während der Arbeit das Metall am Magnetabscheider am Eingang, achten Sie genau auf die Arbeitssituation und schalten Sie die Maschine rechtzeitig ab, wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden.
6. Das Druckradlager sollte mindestens zweimal täglich mit Hochtemperaturfett gefüllt werden.
7. Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird, sollte das Material in der Form herausgeworfen und mit Rostschutzöl versehen werden.

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