Produktbeschreibung
Einführung in die Produktvorteile des schwimmenden Fischfutter-Extruders
1. Der schwimmende Fischfutter-Extruder verfügt über ein neuartiges Design, eine kompakte Struktur und eine hohe Produktionseffizienz.
2. Ausgestattet mit mehreren Heizelementsätzen kann es schnell aufheizen und einen guten Puffeffekt erzielen.
3. Die Schnecke hat einen starken Pumpeffekt, einen starken Materialstagnations- und Diffusionseffekt, eine schnelle Vorschubgeschwindigkeit und eine relativ stabile Produktqualität.
4. Die Schmackhaftigkeit des Futters wird verbessert. Nach dem Puffen der Futterrohstoffe wird das Aroma verstärkt, die Schmackhaftigkeit verbessert und der Appetit von Tieren und Geflügel angeregt.
Produktanwendung
Dieser schwimmende Fischfutter-Extruder eignet sich zur Herstellung von Fischfutter und anderem Tierfutter mit unterschiedlichen Formen durch den Austausch verschiedener Formen. Die Formen können je nach Bedarf individuell angepasst werden. Die von dieser Maschine produzierten extrudierten Futterpellets sind sauber und glatt.
Produktparameter
| Modell | Hauptleistung KW | Speisekraft KW |
Schneidleistung KW |
Spiraldurchmesser mm |
Produktivität t/h |
Größe mm |
Gewicht kg |
| DGP40 | 4.0 | 0.4 | 0.4 | 40 | 0.03-0.04 | 1400x1030x1200 | 240 |
| DGP50 | 11 | 0.4 | 0.4 | 50 | 0.06-0.08 | 1400x1030x1200 | 320 |
| DGP60-KARTON | 15 | 0.4 | 0.4 | 60 | 0.12-0.15 | 1450x950x1430 | 480 |
| DGP70 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | 70 | 0.18-0.25 | 1600x1400x1450 | 600 |
| DGP80-KARTON | 22/27 | 0.4 | 0.75 | 80 | 0.3-0.35 | 1850x1470x1500 | 800 |
| DGP90 | 30/37 | 1.1 | 1.5 | 90 | 0.4-0.45 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| DGP100 | 37 | 1.1 | 1.5 | 100 | 0.45-50 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| DGP120-KARTON | 55 | 1.1 | 2.2 | 120 | 0.5-0.7 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| DGP135-KARTON | 75 | 1.1 | 2.2 | 135 | 0.8-1.0 | 2600×2200×1850 | 2500 |
| DGP160 | 90 | 1.5 | 2.2 | 160 | 1.2-1.5 | 2800x2400x1850 | 2800 |
Produktstruktur
Der Floating Fish Feed Extruder verfügt über eine Schnecke und eine Hülse, die die Funktion des Mischens und Knetens haben. Nachdem das Rohmaterial in den Puffhohlraum gelangt ist, wird das Material extrudiert, gerieben und geschert. Der Innendruck steigt kontinuierlich, die Temperatur steigt kontinuierlich und die Organisation des Materials verändert sich. Damit die Stärke weiter verklebt wird. Schließlich tritt das Hochtemperatur- und Hochdruckmaterial aus der Auslassöffnung aus. Und das Wasser wird teilweise schnell verdampft.
Nach dem Abkühlen weist das Material eine lockere und poröse Struktur auf und das aufgequollene Material liegt in Form von Teig, Flocken oder groben Krümeln vor. Schließlich gelangt es durch die Form in verschiedene Futterpellets.
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Vorteile des Futterextruders
1. Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Pellet-Extrusionsanlage, die eine Vielzahl von Blütenformen herstellen kann, und die Formen können je nach Bedarf angepasst werden.
2. Der Produktauslass ist mit einer rotierenden Schneidvorrichtung mit variabler Frequenz ausgestattet. Die Klingenrotationsgeschwindigkeit kann beliebig eingestellt werden, um die Schnittgeschwindigkeit und -länge zu steuern.
3. Senken Sie die Kosten für hausgemachtes Pufffutter um 60 %-80 % unter dem Handelspreis; Die von dieser Maschine erzeugten aufgeblähten Futterpartikel sind sauber geformt und glatt, schwimmen mehr als 12 Stunden lang auf der Wasseroberfläche, ohne zu sinken, verschmutzen keine Wasserquellen und werden zur Reduzierung von Fischkrankheiten sterilisiert.
4. Das Feed-Extruder-Modell verfügt über eine eingebaute Schnecke und eine verlängerte Schneckenhülse. Das Material kann über einen langen Zeitraum geschnitten, die Temperatur eingestellt und das Ausgangsdrehmoment angepasst werden, sodass das hergestellte Material einen hohen Ausdehnungsgrad und eine glatte Oberfläche aufweist.
5. Das Design ist neuartig und einzigartig, die Struktur ist einfach, leicht zu montieren und zu demontieren und einfach zu bedienen.
Die Schraubenhülse und die Schraube bestehen aus speziellen verschleißfesten und hochtemperaturbeständigen legierten Stahlmaterialien und wurden wärmebehandelt. Sie zeichnen sich durch Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus.
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