Produktbeschreibung

Floating feed extruder machine

Die Floating-Feed-Extrudermaschine ist ein Gerät, das speziell zur Verarbeitung von zerkleinertem Getreide, Stroh, Spreu, Fischmehl, Fleischmehl, Knochenmehl und anderen Rohstoffen zu Pelletfutter verwendet wird. Es verarbeitet verschiedene Rohstoffe durch eine Reihe von Prozessen wie Zerkleinern, Mischen, Extrudieren, Granulieren und Trocknen zu hochwertigem Pelletfutter, das für die Fütterung von Wassertieren und Haustieren geeignet ist.

Produktbeschreibung

Zerkleinern und Mischen: Zunächst müssen die Rohstoffe zerkleinert werden, um sicherzustellen, dass die Textur der Partikel fein und gleichmäßig ist. Die zerkleinerten Materialien gelangen über den Elevator in den Materialmischer, sodass verschiedene Materialien vollständig gemischt und gleichmäßig für die Weiterverarbeitung vorbereitet werden können.

Extrusion und Granulierung: Das gemischte Material gelangt in den Fischfutter-Extruder, durchläuft die beheizte Schnecke, erreicht die Form und wird geschert, wodurch der Granulierungsprozess des Granulats abgeschlossen wird. Unter der Wirkung des Extruders werden die Rohstoffe zu Partikeln gleichmäßiger Größe verarbeitet, wodurch die Konsistenz und Schmackhaftigkeit des Futters gewährleistet wird.

Trocknen und Lagern: Nachdem die Pellets fertig sind, gelangt das Fischfutter zur Langzeitlagerung in den Trockner. Durch die Steuerung der Trocknungstemperatur und -zeit gehen Qualität und Nährwert des Pelletfutters nicht verloren, die Haltbarkeit des Futters wird verlängert und Lagerung und Transport sind bequem.

Würzen und Verpacken: Je nach Kundenwunsch kann getrocknetes Fischfutter gewürzt werden, einschließlich Ölsprühen, Würzen usw., um den Geschmack und die Attraktivität des Pelletfutters zu erhöhen. Abschließend wird es streng verpackt und versiegelt, um die hygienische Sicherheit und langfristige Lagerung des Futters zu gewährleisten.

Produktparameter

Modell	Füttern Leistung (kW)	Schneiden Leistung (kW)	Durchmesser von Schraube (mm)	Hauptleistung (kW)	Kapazität (t/h)	Größe (mm)	Gewicht (kg)
DGP45	0.4	0.4	45	7.5	0.60	12608601250	290
DGP55	0.4	0.4	55	11	0.10	14509501430	480
DGP65	0.4	0.4	65	15	0.15	160014001450	600
DGP75	0.4	0.4	75	15.5	0.20	185014701500	800
DGP85-KARTON	0.4	0.75	85	22	0.30	190015001600	1200
DGP95	1.1	1.5	95	30	0.40	200016001600	1500

Produktanwendung

Floating feed extruder machine

Schwimmende Futterextrudermaschinen werden häufig in der Aquakultur- und Heimtierpflegeindustrie eingesetzt. Für die Aquakulturindustrie kann die Fischfutterpelletmaschine zu Futterpellets verschiedener Spezifikationen verarbeitet werden, um den Ernährungsbedürfnissen des Wachstums und der Entwicklung verschiedener Wassertiere gerecht zu werden und die Zuchteffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern. In der Tierpflegebranche können Fischfutter-Pelletmaschinen Tierfutter mit vielfältigen Geschmacksrichtungen und reichhaltigem Nährwert herstellen, um den Bedarf von Tierhaltern an Tiernahrung zu decken und das gesunde Wachstum von Haustieren zu fördern.

Verarbeitung anzeigen

Floating feed extruder machine

Effiziente Produktion: Die Pelletmaschine für Fischfutter nutzt fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und -ausrüstung, um eine hohe Produktionseffizienz zu erreichen und so Produktionskosten und Personalressourcen erheblich zu sparen.

Hochwertiges Futter: Die von der Fischfutterpelletmaschine verarbeiteten Futterpellets haben eine gleichmäßige Textur, reichhaltige Nährstoffe und einen guten Geschmack. Sie werden von Wassertieren und Haustieren geliebt und helfen, ihre Wachstumsrate und Immunität zu verbessern.

Flexibel und vielfältig: Die Fischfutter-Pelletmaschine kann Pelletfutter mit unterschiedlichen Spezifikationen, Geschmacksrichtungen und Nährstoffzutaten entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen, um den Bedürfnissen verschiedener Farmen und Tierhalter gerecht zu werden.

Energieeinsparung: Die Pelletmaschine für Fischfutter kann den Energieverbrauch während des Verarbeitungsprozesses maximieren, den Energieverbrauch während des Produktionsprozesses senken und steht im Einklang mit dem Entwicklungskonzept der Energieeinsparung und des Umweltschutzes.